Utilizzare un durometro per concentrarsi su questi problemi.

La durezza è la capacità di un materiale di resistere a oggetti duri che premono sulla sua superficie. Durometro Strumento per misurare la durezza dei materiali. A seconda del materiale da misurare, i durometri possono essere utilizzati in diversi campi. Alcuni durometri sono ampiamente utilizzati nel settore della lavorazione meccanica. Misurano principalmente la durezza dei materiali metallici.

Come: tester di durezza Vickers, tester di durezza Rockwell, tester di durezza Brinell, tester di durezza Leeb, tester di durezza Webster, tester di microdurezza, tester di durezza Shore, ecc. Solitamente utilizziamo il sistema di durezza come durezza relativa, quindi, su quali problemi dovremmo concentrarci acceso quando si utilizza un durometro?

 Quando si utilizza un durometro, è necessario concentrarsi sui seguenti problemi:



 1. Il durometro stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; l'altro è l'errore causato dal superamento dei parametri di durezza rispetto agli standard prescritti. Per il secondo tipo di errore, il durometro deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione. Per i risultati della calibrazione del durometro, la differenza è qualificata entro ±1. Un valore stabile con una differenza entro 12 può fornire un valore di correzione. Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di 12, il durometro deve essere calibrato e riparato oppure devono essere utilizzati altri metodi di prova della durezza. Ciascuna scala di durezza ha un campo di applicazione pratico e deve essere selezionata correttamente secondo le normative. Perché quando supera l'intervallo di prova specificato, la precisione e la sensibilità del durometro sono scarse, il valore della durezza è impreciso e non deve essere utilizzato. I metodi di prova della durezza prescrivono anche corrispondenti standard di calibrazione. Il blocco standard utilizzato per calibrare il durometro non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e del lato posteriore non sono necessariamente la stessa. In genere si prevede che il blocco standard sia valido entro un anno dalla data di calibrazione.



 2. Se il provino lo consente, generalmente selezionare almeno tre valori di durezza da diverse parti da testare, prendere la media e prendere la media come valore di durezza del provino.



 3. Per i provini con forme complesse, è necessario utilizzare blocchi cuscino di forme corrispondenti e fissarli prima della prova. I campioni rotondi vengono generalmente posizionati in una scanalatura a forma di V per il test.



 4. Prima del caricamento, controllare se la maniglia di caricamento è nella posizione di scarico. Durante il caricamento, il movimento deve essere delicato e costante e non utilizzare troppa forza. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata nella posizione di scarico per evitare che lo strumento rimanga sotto carico per lungo tempo e causi deformazioni plastiche, che influenzeranno la precisione della misurazione.



 5. Quando si sostituisce il penetratore o l'incudine, assicurarsi di pulire le parti di contatto. Dopo la sostituzione, utilizzare un campione di acciaio di una certa durezza per testare più volte fino a quando i valori di durezza ottenuti non saranno gli stessi per due volte consecutive. Lo scopo è quello di premere saldamente la parte di contatto tra il penetratore o l'incudine e la macchina di prova e garantire un buon contatto, in modo da non compromettere l'accuratezza dei risultati del test.