Il metodo di taglio dei campioni metallografici è una parte molto importante del processo di preparazione metallografica e costituisce la base per l’ulteriore preparazione dei campioni.
Indipendentemente dal metodo di taglio scelto, la struttura interna del campione non deve essere deformata, altrimenti causerà deviazioni significative nei risultati sperimentali.
Ci sono quindi diversi punti a cui prestare attenzione nella scelta del processo di taglio: evitare che il materiale metallico si deformi e cambi la struttura metallografica durante il taglio; per evitare che il materiale metallico modifichi la struttura metallografica a causa del riscaldamento.



Oltre ai due punti precedenti, la scelta del metodo di taglio deve considerare anche la durezza del materiale.

Taglio con arco plasma:
Un metodo di lavorazione che utilizza il calore di un arco plasma ad alta temperatura per fondere localmente (ed evaporare) il metallo nell’incisione del pezzo e utilizza lo slancio del plasma ad alta velocità per rimuovere il metallo fuso e formare l’incisione . La profondità del suo strato di deformazione è di circa 1500 mm.

Taglio raggio laser:
L’energia rilasciata quando il raggio laser viene irradiato sulla superficie del pezzo scioglie ed evapora il pezzo per raggiungere gli scopi di taglio. La profondità del suo strato di deformazione è di circa 500 mm.

EDM a filo:
Utilizzando un sottile filo metallico in movimento continuo (chiamato filo dell’elettrodo) come elettrodo, il pezzo viene sottoposto a scarica di scintille a impulsi per rimuovere il metallo e tagliarlo in forma. La profondità del suo strato di deformazione è di circa 50 mm.

Taglio con mola a umido:
Taglio con mola rotante ad alta velocità. Compreso il taglio con mola a umido e il taglio di precisione con mola a umido. La profondità dello strato di deformazione tagliato dalla mola a umido è di circa 15 mm, mentre la profondità di taglio con la mola a umido di precisione può arrivare fino a 5 mm.

ho visto:
I materiali non molto duri possono essere tagliati con una sega. La profondità del suo strato di deformazione è di circa 200 mm.

Martellare:
Per campioni duri e fragili, è possibile frantumarli martellandoli, selezionare i frammenti appropriati e quindi montarli.

In generale, per materiali con durezza inferiore, è possibile utilizzare segatura, tornitura, piallatura e altri metodi di lavorazione; per materiali con durezza maggiore, è possibile utilizzare il taglio con mola o il taglio EDM.

Tra questi, il taglio con mola a umido è il modo migliore per tagliare campioni metallografici. Poiché durante il processo di taglio viene aggiunta acqua di raffreddamento ad alta pressione, è possibile prevenire i danni causati dal surriscaldamento della superficie. Tuttavia, metodi come l’elettroerosione a filo, la segatura o il taglio laser porteranno a una scarsa qualità di taglio del materiale.

Similar Posts