ブリネル硬度
HB (HBW\HBS):
硬度は60kgの荷重とダイヤモンドコーン貫入器を使用して得られます。非常に硬い材料に使用されます。超硬合金など
HRB:
硬度は100kgの荷重、直径1.58mmの焼入鋼球を使用した場合の硬度です。硬度の低い材料に使用されます。鋳鉄など
HRC:
硬度は150kgの荷重とダイヤモンドコーンプレスを使用して求められます。非常に硬度の高い材料に使用されます。焼き入れ鋼など
ビッカース硬さ｜ HV:
硬度計自体は 2 種類のエラーを生成します。
一つは部品の変形や動きによる誤差
2つ目は、硬さパラメータが規定の基準を超えることによる誤差です。
2 番目のタイプの誤差については、測定前に硬さ試験機を標準ブロックで校正する必要があります。ロックウェル硬さ試験機の校正結果の場合、その差は 11 以内に認定されます。差が12以内の安定した値は、補正値を与えることができます。差が12の範囲外の場合、硬度計を校正して修理するか、他の硬度試験方法を使用する必要があります。
各ロックウェル硬度計には実用的な適用範囲があり、規制に従って正しく選択する必要があります。たとえば、硬度が HRB100 より高い場合は、HRC スケールを使用してテストする必要があります。硬度が HRC20 より低い場合は、HRB スケールを使用してテストする必要があります。指定された試験範囲を超えると、硬度計の精度と感度が低下し、硬度値が不正確になるため、使用しないでください。他の硬度試験方法にも、対応する校正標準があります。硬度計の校正に使用する標準ブロックは、基準面と裏面の硬さが必ずしも同じではないため、両面使用はできません。標準ブロックの有効期限は、通常、校正日から 1 年以内と規定されています。
Each Rockwell hardness scale has a practical range of application and must be selected correctly according to regulations. For example, when the hardness is higher than HRB100, the HRC scale should be used for testing; when the hardness is lower than HRC20, the HRB scale should be used for testing. Because when it exceeds its specified testing range, the accuracy and sensitivity of the hardness tester are poor, the hardness value is inaccurate, and it should not be used. Other hardness testing methods also have corresponding calibration standards. The standard block used to calibrate the hardness tester cannot be used on both sides, because the hardness of the standard side and the back side are not necessarily the same. It is generally stipulated that the standard block is valid within one year from the date of calibration.
HB (HBW\HBS):
- ブリネル硬さ（HB）とは、一定の直径の焼入れ鋼球または超硬球を試験対象の金属表面に押し込み、一定時間保持した後、荷重を降ろして測定する一定の大きさの試験荷重です。試験する表面のくぼみの直径。布の硬度値は、荷重を凹んだ球の表面積で割ったものです。一般的には、一定の大きさ（通常直径10mm）の硬化した鋼球を一定の荷重（通常3000kg）で材料の表面に押し込み、一定期間保持します。荷重を取り除いた後、荷重とそのくぼみ面積の比がブリネルになります。硬度値（HB）、単位はキログラム力/mm2（N/mm2）です。
ロックウェル硬度
HR (一般的に使用されるロックウェル スケール HRA、HRB、HRC): - ロックウェル硬度は、押し込みの塑性変形の深さに基づいて硬度値の指標を決定します。硬度の単位として 0.002 mm を使用します。 HB
HRA:
硬度は60kgの荷重とダイヤモンドコーン貫入器を使用して得られます。非常に硬い材料に使用されます。超硬合金など
HRB:
硬度は100kgの荷重、直径1.58mmの焼入鋼球を使用した場合の硬度です。硬度の低い材料に使用されます。鋳鉄など
HRC:
硬度は150kgの荷重とダイヤモンドコーンプレスを使用して求められます。非常に硬度の高い材料に使用されます。焼き入れ鋼など
ビッカース硬さ｜ HV:
- ビッカース硬度 (HV) は、頂角 136° のダイヤモンド角錐を 120kg 未満の荷重で材料の表面に押し込み、圧痕ピットの表面積を荷重値で割ることによって求められます。これはビッカース硬度値 (HV) です。 ）。より大きなワークピースやより深い表層の硬さ測定に適しています。ビッカース硬さには、試験荷重 1.961 ～ 49.03N の低荷重ビッカース硬さも含まれます。これは、薄いワークピース、工具表面、またはコーティングの硬さを測定するのに適しています。マイクロビッカース硬度、試験荷重 1.961N 未満、金属箔に適しています。非常に薄い表面層の硬度の測定。
ショア硬度
HA/HD: - 特定の形状の鋼製圧力針を、試験力の作用下でサンプルの表面に垂直に押し込みます。押え金の表面と試料の表面が完全に嵌合したとき、押え金の平面に対して押え針の先端面は一定の突出長さＬを有し、このＬ値がショア硬さを表すことになる。 L 値が大きいほどショア硬度は低くなり、その逆も同様です。
ショア硬度
HS: - ショア硬さ試験は動的荷重試験方法です。その原理は、ダイヤモンドまたは合金鋼の球を使用して一定の質量の重りを一定の高さからサンプルの表面に落とすことです。重りの反発に応じて、高さは測定された硬度の値を表します。記号はHSです。ハンマーの反発力が大きいほど、測定される表面は硬くなります。 A90はダイヤモンドの硬さ、D45は焼き入れ鋼の硬さです。
硬度計のエラー:
硬度計自体は 2 種類のエラーを生成します。
一つは部品の変形や動きによる誤差
2つ目は、硬さパラメータが規定の基準を超えることによる誤差です。
2 番目のタイプの誤差については、測定前に硬さ試験機を標準ブロックで校正する必要があります。ロックウェル硬さ試験機の校正結果の場合、その差は 11 以内に認定されます。差が12以内の安定した値は、補正値を与えることができます。差が12の範囲外の場合、硬度計を校正して修理するか、他の硬度試験方法を使用する必要があります。
各ロックウェル硬度計には実用的な適用範囲があり、規制に従って正しく選択する必要があります。たとえば、硬度が HRB100 より高い場合は、HRC スケールを使用してテストする必要があります。硬度が HRC20 より低い場合は、HRB スケールを使用してテストする必要があります。指定された試験範囲を超えると、硬度計の精度と感度が低下し、硬度値が不正確になるため、使用しないでください。他の硬度試験方法にも、対応する校正標準があります。硬度計の校正に使用する標準ブロックは、基準面と裏面の硬さが必ずしも同じではないため、両面使用はできません。標準ブロックの有効期限は、通常、校正日から 1 年以内と規定されています。
Each Rockwell hardness scale has a practical range of application and must be selected correctly according to regulations. For example, when the hardness is higher than HRB100, the HRC scale should be used for testing; when the hardness is lower than HRC20, the HRB scale should be used for testing. Because when it exceeds its specified testing range, the accuracy and sensitivity of the hardness tester are poor, the hardness value is inaccurate, and it should not be used. Other hardness testing methods also have corresponding calibration standards. The standard block used to calibrate the hardness tester cannot be used on both sides, because the hardness of the standard side and the back side are not necessarily the same. It is generally stipulated that the standard block is valid within one year from the date of calibration.
