硬さ試験理論、超音波試験2級一問一答、超音波探傷器

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硬さ試験は一般的にブリネル試験、ロックウェル試験、ビッカース試験に分けられます。ロックウェル硬さ試験機は、操作が簡単、結果が正確、作業効率が高く、試験片に損傷を与えないという特徴があります。したがって、実験室および実験室の生産プロセスで広く使用されています。

ロックウェル硬さ試験機の正しい使用方法と注意事項を参考までに以下に紹介します。

ロックウェル硬さ試験機の試験原理

ロックウェル硬さ試験では、特殊な圧子ダイヤモンド圧子または鋼球圧子を使用して、2 つの荷重の作用下で試験対象の金属の表面に押し込みます。総荷重Pが予圧となります。死体0と主荷重P1の和はP:P0+P1です。

使用範囲と表示記号

試験中に、圧力水頭と荷重の値、マーキング記号、および有効測定範囲を表に従って選択できます。圧力ヘッドと荷重アプリケーションの最も一般的な組み合わせ:

1.A スケール: 圧子は頂角 120° の円錐ダイヤモンド圧子で、総荷重は 60kg: を超える非常に高い硬度を持つ金属の測定に使用されます。超硬タングステンカーバイドなどの HRC67、または試験片が硬い薄板材や表層が薄い場合は HRC 用途には適しません。

2.B スケール: 直径 1.588mm の鋼球圧子、総荷重100kgの。軟質または中硬度の金属および未焼入れの鋼製品の測定に使用されます。適用範囲はHRB30～100です: サンプルの硬度がHRB30～100より低い場合: サンプルの硬度がHRB30より低い場合、ほとんどの場合クリープ現象が発生し始め、鋼球間の接触面がまた、試験片が大きすぎるため、測定結果が不正確になります。硬度がHRB100より高い場合〜〜。鋼球の変形が大きく、試験片への押し込み深さが浅すぎるため、測定結果が不正確になります。デジタルマイクロビッカース硬度計 TH710/711 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-micro-vickers-hardness-tester-th710-711/

3. c スケール: 頂角は 120。グリッドコーンダイヤモンド圧子、総荷重は 150kg。熱処理により硬化した鋼製品の硬さを測定するために使用されます。適用範囲 HRC20-67。サンプルの硬度が HRC20 より低い場合、圧子を深く押し込むと、圧子の正しい形状による誤差が大きくなり、測定結果が不正確になります。サンプルの硬度が HRC67 より高い場合、圧子の押し込みが非常に浅くなり、圧子の先端がふくらはぎにかかる圧力が大きくなり、加圧ヘッドが損傷しやすくなります。ロックウェル硬度計 TIME6166/6167/6168 https://onlinemachinemfr.com/product/time-hardness-tester-time6166-6167-6168/

操作手順

操作の準備;認定された硬さ試験機を使用します。試験片の厚さがくぼみの深さの 10 倍を超えている。試験片の形状に応じて適切な作業台を選択します。適切な圧子と総荷重値を選択してください。自動ロックウェル硬度計 TIMEH1110 https://onlinemachinemfr.com/product/automatic-rockwell-hardness-tester-timeh1110/

試料を作業台に置き、ハンドルを回して作業台をゆっくりと上昇させ、加圧ヘッドを0.6mm持ち上げます。インジケーターダイヤルの小さなポインターは “3” を指し、大きなポインターはマーク C と位置 B を指します。少しずれている場合は、ダイヤルを回して位置を合わせることができます。

ポインターの位置を決めた後位置が合うと、ローディングハンドルを前方に引くことができます。主荷重が圧力ヘッドに追加されるようにします;

ポインターの回転が停止したら、アンロードハンドルを押し戻して主荷重を取り除くことができます;

ダイヤモンド圧子を使用する場合は、インジケーターから対応する値を読み取ります。文字盤の外側のリングに従って読み取ります。鋼球圧子を使用する場合は、ダイヤルの内輪に従って読み取ります。

ハンドルを放して作業台を下げ、試験片をわずかに移動して新しい位置を選択して試験を続行します。 2 つのくぼみの中心間の距離は 3 mm 未満であってはなりません。同じ標本では、それらを異なる位置に配置するのが最善です。信頼できる硬度値を取得するには、少なくとも 3 回のテストを実行してください。