次に、キャリブレーションにおけるいくつかの一般的なエラーとその対処方法を以下に紹介します。
人為的ミス
- （１）作業者の技術力や実務経験が不足しているため、硬さ試験機に精通した者が使用すること
(2) 荷重が速すぎると荷重保持時間が短くなり、硬度の低い部分の硬度が高くなります。荷重が遅すぎると荷重保持時間が長くなり、硬度が低くなります。動作中のローディングはスムーズであり、一定のローディング時間を維持する必要があります。
試験対象部品に影響を与える要因 - (1) 表面仕上げが異なると、ロックウェル硬さ試験に対する影響も異なります。表面仕上げが低いほど、高硬度試験時の硬度は高くなります。逆に、硬度が低いほど、ナイフ跡のある粗い表面が焼入れ中に最も早く冷却されるか、または非常に硬い表面が高い硬度値を持ちます。逆に、焼き入れ焼き戻し品を高温で焼き戻すと、ナイフマークのある表面組織が先に変化し、焼き戻しに対する抵抗力が小さくなり、硬度値が低くなります。 7 未満の表面仕上げの部品をテストする場合は、廃砥石を使用して細かく研磨し、その後ヤスリで滑らかに仕上げるか、細かい手砥石を使用して磨いてからきれいに拭き取る必要があります。
(2) 熱処理部品の表面には塩汚れや砂などが付着しています。負荷がかかると部品が滑ってしまいます。油分が付着していると、押し込む際にダイヤモンドヘッドが潤滑剤の役割を果たし、摩擦が軽減され、押し込み深さが大きくなります。これら 2 つの理由により、測定された硬度値が低くなります。酸化皮膜層が薄い部分では硬度値が低下し、酸化皮膜層が密な部分では硬度値が増加します。硬度を測定する部分はスケールから取り外し、汚れがないようきれいに拭き取ってください。
(3) 傾斜面（またはテーパ）、球面、円筒部品の硬さ試験は平面に比べて誤差が大きくなります。このような部品の表面に圧子を押し込むと、圧子点付近の抵抗が平面に比べて小さくなり、ずれたり滑ったりする場合があります。押し込み深さが大きくなり、硬度が低下します。曲率半径が小さいほど、傾きが大きくなり、硬度値の低下が顕著になります。ダイヤモンド圧子も傷つきやすいです。このような部品の場合、作業台と圧子が同心になるように特別な作業台を設計する必要があります。
圧子の影響 - （２）鋼球圧子の強度、硬度が不足しており、変形しやすい。鋼球を平らにして永久変形させると楕円になります。短軸が部品表面に対して垂直の場合、くぼみが浅くなり、指示値が高くなります。長軸が部品表面に対して垂直になると、くぼみが深くなり、指示値が低下します。鋼球の公差は0.002と小さい。 mm.
アスペクトをロードします。
(1)初荷重：スプリングとスピンドル、レバーとダイヤルインジケーターの間に摩擦があり、100Nが増減します。調整ネジが緩んでいて、調整ブロックが移動し、エジェクタロッドの位置が不適切です。スタートラインに違いがあり、初動荷重が狂います。初荷重が適正でない場合は、スプリング、スピンドル、レバー、ダイヤルインジケーター等 の調整が必要となります。アジャストブロックの位置が適切に移動したら、アジャストスクリューとエジェクタロッドの位置を同時に締め付けてください。初期荷重の許容誤差は 12% 未満である必要があります。 - （２）主荷重：レバー比が間違っている、ブームとウェイトのバランスウェイトが間違っている；スピンドル、レバー、ウェイトがたわみ、主荷重に誤差が生じます。レバレッジ比率が間違っているため、調整する必要があります。ブレードが摩耗している場合は修理または交換し、スピンドルが変形している場合はまっすぐにする必要があります。スピンドル、レバー、ウェイトのたわみを修正する必要があります。さまざまなスケールの主荷重の許容差は10.5%未満です。
硬さ試験機が正しく取り付けられていません。
硬度計が水平に設置されておらず、硬度を測定すると数値が低くなります。水準器を使用してレベルを測定し、硬度計を水平にします。 - 部品の特定のテスト部品の表面が作業台と接触していないか、支持点が不安定です。
滑り、転がり、反りなどが発生し、結果が不正確になるだけでなく、機器を損傷する可能性があります。部品の形状に基づいて適切なワークベンチを設計する必要があります。 - 周囲環境の影響
This will cause slipping, rolling, warping, etc., which will not only make the results inaccurate, but also damage the instrument. A suitable workbench should be designed based on the geometry of the part. - Influence of surrounding environment.
Hardness testers used in factory production are often affected by vibrations in the surrounding environment, causing the instrument structure to become loose and the indication value to be unstable. The hardness tester should be installed in a place without vibration or far away from the source of vibration.
