すべての金属組織サンプルをマウントする必要があるわけではありません (マウントとも呼ばれます)。サンプルが小さすぎたり、異形で研削・研磨が困難な場合にのみ、サンプルを取り付けたりクランプしたりする必要があります。これにより、サンプルの研磨がより便利になります。作業効率と実験精度の向上
一般的に、実装する必要があるサンプルは次のとおりです。
ホットマウント：低温・低圧下でも変形しないサンプルに適しています。
ホットインレイの材質：現在、インレイの材質としてはプラスチックが一般的です。インレー材料には、熱硬化性プラスチック (ベークライト パウダーなど)、熱可塑性プラスチック (ポリ塩化ビニルなど)、縮合プラスチック (硬化剤を含むエポキシ樹脂)、および医療用歯科用トレイ粉末と歯科用トレイ水が含まれます。ベークライト パウダーは不透明で、さまざまな色があり、比較的硬いです。サンプルの面取りは容易ではありませんが、強酸や強アルカリに対する耐食性は比較的劣ります。 PVCは半透明または透明で、酸やアルカリに対する耐食性に優れていますが、柔らかいです。
上記 2 つの材料は、成形する前に特殊な実装機でプレスおよび加熱する必要があります。
コールドマウント: 温度と圧力に非常に敏感な材料、および微小亀裂のあるサンプルはコールドマウントする必要があります。これにより、サンプルの構造に変化が生じません。コールドマウントは、硬化時間が短く、収縮が少なく、接着力が強く、エッジとコーナーの保護が良好で、耐摩耗性が優れているため、大規模な単純な試験片のマウントに使用できます。マイクロエレクトロニクス産業における超高速実装に適しています。脆性材料の真空含浸など
冷間実装材料: 一般的には、エポキシ樹脂、アクリル、ポリエステル樹脂が挙げられます。
エポキシ樹脂：低収縮、長い硬化時間。良好なエッジ保護、真空含浸に使用され、多孔質材料に適しています。
アクリル樹脂：黄色または白色、硬化時間が短く、異形サンプルを大量に実装するのに適しています。亀裂や細孔のあるサンプルに対する透過性が良好です。特にプリント基板のパッケージングに適しています。
ポリエステル樹脂：黄色透明、硬化時間が長い。大量の非多孔性サンプル前処理に適しています。ポットライフが長い。
コールドセッティングの一般的な方法:
低融点合金の取り付け方法では、溶融した低融点合金溶液を使用して、適切な金属組織サンプルに鋳造して取り付けます。取り付ける小さなサンプルを平らな鉄板の上に置き、サンプルの外側を適切な金属リングまたはプラスチックリングで覆い、リングの中に低融点合金を注入し、冷却するまで待ちます。低融点合金インレイ工法では、合金の融点が非常に低いため、金属組織に影響はありませんが、研磨や腐食が困難です。
デンタルトレーパウダーとデンタルトレーウォーターインレー法は操作が簡単です。室温で、適量のデンタルトレイパウダーをペースト（薄すぎないもの）に加え、小さなサンプルを平らなガラスの上に置き、サンプルの外側を適切な金属リングまたはプラスチックリングで覆います。室温のデンタルトレイパウダーに適量のデンタルトレイ水を加えてペースト（薄すぎない程度）にし、金属リングまたはプラスチックリングに素早く注入し、固まるまで30分間待ちます。現在、この工法は低融点合金インレイ工法を完全に置き換えることができます。
機械的クランプ: ネジを使用してサンプルを鋼板に固定し、サンプルを鋼板で分離できます。メカニカルクランプは規則的な形状の円柱や薄板サンプルなどに適しています。また、加熱できないサンプルにも適しています。一般的に使用されるクランプには、フラット クランプ、リング クランプ、特殊クランプなどがあります。
Mechanical clamping: Use screws to fix the sample to the steel plate, and the samples can be separated by steel plates. Mechanical clamping is suitable for cylinders with regular shapes, thin plate samples, etc. It is also suitable for samples that cannot be heated. Commonly used clamps include flat clamps, ring clamps and special clamps.
一般的に、実装する必要があるサンプルは次のとおりです。
1: 複雑で非常に小さな試験片などの小さな機械部品、または小さな電子部品。
2: 脱炭層構造の保護とワーク表面の深さ測定が必要なサンプル。
3: 表面皮膜、皮膜構造、深さを測定するためのサンプルホットマウント：低温・低圧下でも変形しないサンプルに適しています。
ホットインレイの材質：現在、インレイの材質としてはプラスチックが一般的です。インレー材料には、熱硬化性プラスチック (ベークライト パウダーなど)、熱可塑性プラスチック (ポリ塩化ビニルなど)、縮合プラスチック (硬化剤を含むエポキシ樹脂)、および医療用歯科用トレイ粉末と歯科用トレイ水が含まれます。ベークライト パウダーは不透明で、さまざまな色があり、比較的硬いです。サンプルの面取りは容易ではありませんが、強酸や強アルカリに対する耐食性は比較的劣ります。 PVCは半透明または透明で、酸やアルカリに対する耐食性に優れていますが、柔らかいです。
上記 2 つの材料は、成形する前に特殊な実装機でプレスおよび加熱する必要があります。
コールドマウント: 温度と圧力に非常に敏感な材料、および微小亀裂のあるサンプルはコールドマウントする必要があります。これにより、サンプルの構造に変化が生じません。コールドマウントは、硬化時間が短く、収縮が少なく、接着力が強く、エッジとコーナーの保護が良好で、耐摩耗性が優れているため、大規模な単純な試験片のマウントに使用できます。マイクロエレクトロニクス産業における超高速実装に適しています。脆性材料の真空含浸など
冷間実装材料: 一般的には、エポキシ樹脂、アクリル、ポリエステル樹脂が挙げられます。
エポキシ樹脂：低収縮、長い硬化時間。良好なエッジ保護、真空含浸に使用され、多孔質材料に適しています。
アクリル樹脂：黄色または白色、硬化時間が短く、異形サンプルを大量に実装するのに適しています。亀裂や細孔のあるサンプルに対する透過性が良好です。特にプリント基板のパッケージングに適しています。
ポリエステル樹脂：黄色透明、硬化時間が長い。大量の非多孔性サンプル前処理に適しています。ポットライフが長い。
コールドセッティングの一般的な方法:
低融点合金の取り付け方法では、溶融した低融点合金溶液を使用して、適切な金属組織サンプルに鋳造して取り付けます。取り付ける小さなサンプルを平らな鉄板の上に置き、サンプルの外側を適切な金属リングまたはプラスチックリングで覆い、リングの中に低融点合金を注入し、冷却するまで待ちます。低融点合金インレイ工法では、合金の融点が非常に低いため、金属組織に影響はありませんが、研磨や腐食が困難です。
デンタルトレーパウダーとデンタルトレーウォーターインレー法は操作が簡単です。室温で、適量のデンタルトレイパウダーをペースト（薄すぎないもの）に加え、小さなサンプルを平らなガラスの上に置き、サンプルの外側を適切な金属リングまたはプラスチックリングで覆います。室温のデンタルトレイパウダーに適量のデンタルトレイ水を加えてペースト（薄すぎない程度）にし、金属リングまたはプラスチックリングに素早く注入し、固まるまで30分間待ちます。現在、この工法は低融点合金インレイ工法を完全に置き換えることができます。
機械的クランプ: ネジを使用してサンプルを鋼板に固定し、サンプルを鋼板で分離できます。メカニカルクランプは規則的な形状の円柱や薄板サンプルなどに適しています。また、加熱できないサンプルにも適しています。一般的に使用されるクランプには、フラット クランプ、リング クランプ、特殊クランプなどがあります。
Mechanical clamping: Use screws to fix the sample to the steel plate, and the samples can be separated by steel plates. Mechanical clamping is suitable for cylinders with regular shapes, thin plate samples, etc. It is also suitable for samples that cannot be heated. Commonly used clamps include flat clamps, ring clamps and special clamps.
