金属組織学的分析では、通常、断面を顕微鏡で観察します。切断後のサンプルの形状は不規則なものが多く、サンプルをクランプしたり研磨したりするのが不便です。したがって、カットサンプルのほとんどは標準サイズの形状に取り付ける必要があります。
金属組織実装機は、樹脂粒子を金型に充填し、液体状態まで加熱し、加圧後にサンプルをしっかりと覆い、固化した後に金型を外します。ホットマウンティングは、熱と圧力に強い固体材料に主に使用されます。ホット マウンティングは迅速かつ簡単で、サンプルは高密度で標準的なため、ほとんどの金属材料はサンプルの準備にホット マウンティングを使用します。
ホットモザイクの欠陥のほとんどは、樹脂の選択の誤り、装置の機能不足、プロセスパラメータの設定の不備という3つの側面から発生します。それらについては以下で詳しく説明します。
設備の機能不足
パラメータ設定が不適切
明らかな視覚的欠陥に加えて、多くの実装欠陥は顕微鏡で観察するまで発見できません。たとえば、樹脂とサンプルの界面がうまく結合しておらず、小さな隙間があり、研削および研磨中に異なる懸濁液が保管されるため、繰り返し感染が発生します。傷を完全に除去しないと、観察中に傷が再び溢れ出て試料表面に汚れが形成され、観察に支障をきたします。
すべての顕微鏡分析は無数の詳細の蓄積と結晶化であり、金属組織学的分析にも同じことが当てはまります。ほんのわずかな誤差でも、その後の観測に支障をきたす可能性があります。業界の実務者は畏敬の念を抱き、完璧を追求する必要があります。
All microscopic analysis is the accumulation and crystallization of countless details, and the same is true for metallographic analysis. Even the smallest error may create obstacles for subsequent observations. Industry practitioners must be in awe and pursue perfection.
金属組織実装機は、樹脂粒子を金型に充填し、液体状態まで加熱し、加圧後にサンプルをしっかりと覆い、固化した後に金型を外します。ホットマウンティングは、熱と圧力に強い固体材料に主に使用されます。ホット マウンティングは迅速かつ簡単で、サンプルは高密度で標準的なため、ほとんどの金属材料はサンプルの準備にホット マウンティングを使用します。
ホットモザイクの欠陥のほとんどは、樹脂の選択の誤り、装置の機能不足、プロセスパラメータの設定の不備という3つの側面から発生します。それらについては以下で詳しく説明します。
- 樹脂選択の間違い
設備の機能不足
- ホットマウント樹脂は軟化後の浸透性が悪く、緻密化するには外部圧力が必要です。特にエッジを保持する高硬度樹脂の場合、20MPa以下の圧力では圧縮できません。手回しの千元の機械では高密度化を達成することは不可能です。加圧だけでは不十分であり、独立した油圧ステーションを備えた油圧取付機を使用する必要があります。圧力不足による実装不良としては以下のようなものがあります。
パラメータ設定が不適切
- ホットマウントプロセスの主なパラメータには、温度、保持時間、圧力、保持時間、冷却速度などが含まれます。樹脂ごとに必要なパラメータ設定は異なります。アクリルは典型的な敏感なサンプルです。パラメータが悪いと中央に霧が発生し、ひどい場合は亀裂が入ることもあります。
明らかな視覚的欠陥に加えて、多くの実装欠陥は顕微鏡で観察するまで発見できません。たとえば、樹脂とサンプルの界面がうまく結合しておらず、小さな隙間があり、研削および研磨中に異なる懸濁液が保管されるため、繰り返し感染が発生します。傷を完全に除去しないと、観察中に傷が再び溢れ出て試料表面に汚れが形成され、観察に支障をきたします。
すべての顕微鏡分析は無数の詳細の蓄積と結晶化であり、金属組織学的分析にも同じことが当てはまります。ほんのわずかな誤差でも、その後の観測に支障をきたす可能性があります。業界の実務者は畏敬の念を抱き、完璧を追求する必要があります。
All microscopic analysis is the accumulation and crystallization of countless details, and the same is true for metallographic analysis. Even the smallest error may create obstacles for subsequent observations. Industry practitioners must be in awe and pursue perfection.
