금속학적 분석은 금속 재료에 대한 실험 연구의 중요한 수단 중 하나입니다. 이는 정량적 금속 조직학의 원리를 사용하여 2차원 금속 조직 샘플 또는 필름의 접지 표면의 금속 조직 미세 구조를 측정 및 계산함으로써 합금 구조의 3차원 형태를 결정함으로써 합금 조성, 구조 및 금속 사이의 정량적 관계를 확립합니다. 속성.
금속조직 분석에 화상처리 시스템을 적용하면 정밀도가 높고 속도가 빠르다는 장점이 있어 작업 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 보고서 데이터는 주로 국가통계국, 국가해관총서, 국무원 개발연구센터, 관련 국내외 간행물 및 잡지의 기본 정보, 금속조직 이미지 분석기 과학 연구 단위에서 가져온 것입니다.
소개
컴퓨터 정량적 금속 조직 분석은 점차적으로 사람들이 다양한 재료를 분석 및 연구하고, 재료의 미세 구조와 다양한 특성 간의 정량적 관계를 설정하고, 재료 구조의 변형 역학을 연구하는 강력한 도구가 되고 있습니다. 컴퓨터 이미지 분석 시스템을 사용하면 특징 객체의 면적 비율, 평균 크기, 평균 간격, 종횡비 및 기타 매개변수를 쉽게 측정한 다음 특징 객체의 3차원 공간 형태, 수량, 크기 및 분포를 결정할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 기반으로 합니다. 또한, 재료의 기계적 성질과 본질적인 연관성을 확립하여 재료에 대한 보다 과학적인 평가와 재료의 합리적인 사용을 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
금속학 분석 보고서 데이터는 주로 국가 통계국, 국가 관세청, 국무원 개발 연구 센터, 관련 국내외 간행물 및 잡지의 기본 정보, 금속학 이미지 분석기 연구 단위에서 제공됩니다. 보고서는 우리나라 금속조직 이미지 분석기 산업의 발전현황과 전망, 국제 금속조직 이미지 분석기 산업의 발전 상황과 전망, 금속조직 이미지 분석기 산업 데이터, 금속조직 이미지 분석기 산업 벤치마크 기업, 금속조직 이미지 분석기 산업 동향에 대한 정보를 제공한다. . 다운스트림, 금속 조직 이미지 분석기 가격 및 판매 채널 가격 관리, 금속 조직 이미지 분석기 산업 투자 전략, 마케팅 전략, 사업 관리 및 경쟁 전략에 대한 심층적인 연구를 수행하고 금속 조직 이미지 분석기 산업의 전망과 위험 분석에 중점을 둡니다. 금속 조직 이미지 분석기 시장의 잠재적 수요와 잠재적 기회를 밝히고, 전략적 투자자가 적절한 투자 기회를 선택하고 회사 리더가 전략 계획을 세울 수 있도록 정확한 시장 정보 정보와 과학적 의사 결정 기반을 제공합니다. 이는 은행 신용 부서에도 매우 중요합니다. 참고값.
시험항목
- 용접 금속 조직 검사;
- 주철의 금속조직검사;
- 열처리 품질검사;
- 각종 금속제품 및 원자재의 미세구조 검사 및 평가
- 주철, 주강, 비철금속, 원자재의 저배율 결함검사
- 금속 경도(HV, HRC, HB, HL) 측정 및 입도 등급
- 비금속 개재물 함량 측정;
- 탈탄층 깊이/침탄 경화층의 결정 등
바디 샘플링 – 테스트 블록 장착 – 거친 연삭 – 미세 연삭 – 연마 – 부식 – 관찰
1단계: 검체 선별 부분 및 차단 방법 결정
샘플링 부품 및 검사면 선정 시, 이 과정에서 샘플의 특성과 가공기술 등을 종합적으로 고려하며, 선정된 부품이 대표적이어야 합니다.
2단계: 인레이.
시편의 크기가 너무 작거나 모양이 불규칙한 경우 장착 또는 고정이 필요합니다.
단계 3: 시료를 거칠게 분쇄한다.
황분쇄의 목적은 시료를 편평하게 펴서 적당한 모양으로 분쇄하는 것입니다. 일반 철재는 그라인더로 거칠게 갈아내는 경우가 많고, 연한 재질은 줄로 다듬는 경우가 많습니다.
4단계: 시료의 미세 분쇄
미세연삭의 목적은 황삭연삭 시 남겨진 깊은 흠집을 제거하고 연마를 준비하는 것입니다. 일반재료의 연삭방법은 수동연삭과 기계연삭 두 가지로 구분됩니다.
5단계: 샘플 연마.
연마의 목적은 연마로 인해 남겨진 작은 흠집을 제거하여 밝고 흔적이 없는 거울면을 만드는 것입니다. 일반적으로 기계연마, 화학연마, 전해연마의 3가지 종류로 나뉘며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 기계연마이다.
6단계: 시료 부식.
현미경으로 연마된 샘플의 구조를 관찰하려면 금속학적 에칭을 수행해야 합니다. 부식에는 화학적 부식, 전해 부식, 일정 전위 부식 등 다양한 방법이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 화학적 부식이다.
주요장비
공정에 따라: 절단기, 연삭기, 사포, 인레이 기계, 연마기, 광학 현미경, 비디오 캡처 카드, 금속 조직 분석 소프트웨어 등
