로크웰 경도시험기는 구조가 간단하고 조작이 용이함에도 불구하고 장기간 부적절하게 조작하여 경도시험이 부정확할 경우 제품 품질에 큰 영향을 미치고 악영향을 미치게 됩니다.
이제 캘리브레이션 시 흔히 발생하는 몇 가지 오류와 처리 방법을 다음과 같이 소개하겠습니다.
- 인간의 실수.
(1) 작업자의 기술 숙련도가 부족하고 실무 경험이 부족하여 경도 시험기에 익숙한 직원이 사용해야 합니다.
(2) 하중이 너무 빠르면 하중 유지 시간이 짧아지고 경도가 낮은 부분의 경도가 높아집니다. 하중이 너무 느리면 하중 유지 시간이 길어지고 경도가 낮아집니다. 작동 시 로딩이 원활해야 하며, 일정한 로딩 시간이 유지되어야 합니다. - 테스트 대상 부품에 영향을 미치는 요소
(1) 다양한 표면 마감은 로크웰 경도 테스트에 다양한 영향을 미칩니다. 표면 조도가 낮을수록 고경도 시험 중 경도가 높아집니다. 반대로, 경도가 낮을수록 담금질 시 칼자국이 있는 거친 표면이 가장 먼저 냉각되거나, 매우 단단한 표면이 경도 값이 높아지게 됩니다. 반대로, 담금질 및 템퍼링된 부품을 고온에서 템퍼링하면 칼자국이 있는 표면 구조가 먼저 변하고 템퍼링에 대한 저항력이 작아지고 경도 값이 낮아집니다. 표면 마감이 7 이하인 부품을 테스트할 때는 폐연삭 휠을 사용하여 미세하게 연마한 후 줄로 매끄럽게 다듬거나 미세 핸드 연삭 휠을 사용하여 연마한 후 깨끗이 닦아야 합니다.
(2) 열처리 부품 표면에 염분, 모래, 기타 이물질이 있습니다. 하중이 가해지면 부품이 미끄러집니다. 기름기가 있는 경우 다이아몬드 헤드를 누르면 윤활 역할을 하여 마찰이 줄어들고 압입 깊이가 늘어납니다. 이 두 가지 이유 때문에 측정된 경도 값이 낮아집니다. 산화피막층이 얇은 부분의 경도값은 감소하고, 산화피막층이 조밀한 부분의 경도값은 증가한다. 경도를 측정할 부품은 스케일에서 꺼내어 먼지가 없이 깨끗이 닦아야 합니다.
(3) 경사면(또는 테이퍼), 구면 및 원통형 부품의 경도 시험 오차는 평평한 표면의 경도 시험 오차보다 큽니다. 압자가 이러한 부품의 표면을 눌렀을 때 압입 지점 주변의 저항은 평평한 표면보다 작으며 심지어 벗어나거나 미끄러질 수도 있습니다. 압입 깊이가 증가하고 경도가 감소합니다. 곡률반경이 작을수록 기울기는 커지고 경도값의 감소는 더욱 커집니다. 다이아몬드 압자도 쉽게 손상됩니다. 이러한 부품은 작업대와 압자가 동심원이 되도록 특수작업대를 설계해야 한다. - 압자의 영향
(1) 다이아몬드 압자가 기술 요구 사항을 충족하지 않거나 일정 기간 사용 후 마모되었습니다. 작업자가 다이아몬드의 품질을 판단할 수 없는 경우에는 측정 및 시험기관을 통해 검증받을 수 있습니다.
(2) 강구압자는 강도와 경도가 부족하고 변형되기 쉽다. 쇠구슬이 편평해지고 영구적으로 변형되면 타원이 됩니다. 단축이 부품 표면에 수직인 경우 압흔이 얕아 표시값이 높습니다. 장축이 부품 표면과 수직이 되면 압흔이 깊어지고 표시값이 감소합니다. 강철 볼 공차는 0.002만큼 작습니다. mm. - 로드 측면.
(1) 초기 하중 : 스프링과 스핀들, 레버와 다이얼 인디케이터 사이에 마찰이 있어 100N씩 증가 또는 감소합니다. 조정 나사가 느슨하고 조정 블록이 움직이며 이젝터 로드가 잘못된 위치에 있습니다. 출발선에 차이가 있어서 초기 하중이 부정확해지는 현상이 발생합니다. 초기 하중이 잘못된 경우 스프링, 스핀들, 레버, 다이얼 표시기 등의 조정을 조정해야 합니다. 조정 블록의 위치가 적절하게 이동한 후 조정 나사와 이젝터 로드의 위치를 동시에 조이십시오. 초기 하중의 공차는 12% 미만이어야 합니다.
(2) 주 부하: 레버 비율이 잘못되어 붐과 무게의 균형 중량이 잘못되었습니다. 스핀들, 레버 및 무게가 편향되어 주 하중에 오류가 발생합니다. 레버리지 비율이 잘못되었으므로 조정해야 합니다. 칼날이 마모된 경우 수리하거나 교체해야 하며, 스핀들이 변형된 경우 곧게 펴야 합니다. 스핀들, 레버 및 중량 편향을 수정해야 합니다. 각종 스케일의 주하중 공차는 10.5% 미만입니다. - 경도시험기가 올바르게 설치되지 않았습니다.
경도 시험기가 수평 위치에 있지 않아 경도 시험 시 값이 낮습니다. 기포 수준기를 사용하여 수준을 측정한 후 경도 시험기를 수평으로 맞추세요. - 부품의 특정 테스트 부품 표면이 작업대와의 접촉이 불량하거나 지지점이 불안정합니다.
이렇게 하면 미끄러짐, 굴림, 휘어짐 등이 발생하여 결과가 부정확해질 뿐만 아니라 악기가 손상될 수 있습니다. 부품의 형상에 따라 적합한 작업대가 설계되어야 합니다. - 주변 환경의 영향.
공장 생산에 사용되는 경도 시험기는 주변 환경의 진동에 영향을 받아 기기 구조가 헐거워지고 표시 값이 불안정해지는 경우가 많습니다. 경도시험기는 진동이 없는 장소나 진동원에서 멀리 떨어진 곳에 설치해야 합니다.
