경도 시험기는 재료 테스트, 연구 개발, 고장 분석 및 예방, 품질 관리, 공정 최적화 및 자동차, 항공 우주, 철강, 기계, 대학, 과학 연구, 선박, 철도, 운송, 전자, 에너지, 의료, 석유화학 및 기타 산업
엔진 피스톤, 크랭크 샤프트, 실린더 블록, 브레이크 디스크, 기어, 패스너, 베어링 등과 같은 자동차 부품의 경도 시험으로 부품의 내마모성, 내구성 및 신뢰성을 보장하여 전반적인 성능과 안전성을 향상시킵니다. 차 ;
터빈 블레이드, 터빈 등 항공기 엔진 부품의 경도 시험을 통해 재료 내부의 결함과 문제점을 신속하게 발견할 수 있어 엔진 유지보수에 중요한 기반을 제공합니다.
에너지산업은 장비 내부의 손상 및 결함을 신속하게 발견하여 사고를 예방하기 위해 경도시험을 통과하고 있습니다.
의료산업에서는 의료기기와 인공보철물에 대한 경도 테스트가 필요합니다.
전자산업은 사용 중 신뢰성과 내구성을 보장하기 위해 재료의 경도를 테스트해야 합니다. 석유화학산업에서는 파이프라인 부식, 누출 등의 안전 문제를 예방하기 위해 파이프라인의 경도를 테스트합니다.
QC
경도 시험기는 제품이 품질 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 과정에서 모니터링 및 품질 관리에 사용됩니다. 정기적인 제품 경도 시험을 통해 소재의 품질 문제를 신속하게 발견하고 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 경도 시험기는 생산 공정 중 신속한 스크리닝 및 분류에도 사용되어 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
베어링 경도 시험
경도 시험은 베어링 재료의 경도와 품질을 평가하여 베어링이 충분한 내마모성과 내구성을 가지고 있는지 확인할 수 있습니다. 그리고 사용 중 베어링의 경도 변화를 모니터링하여 수명과 신뢰성을 예측하여 조기 고장을 예방합니다.
실패분석
재료의 경도를 측정하여 기준치와 비교함으로써 불량원인의 단서를 제공합니다. 예를 들어, 재료가 과도하게 마모되거나 부식되면 경도가 감소할 수 있습니다. 경도변화와 불량원인을 분석하여 그에 따른 개선방안을 제시하여 소재불량 가능성을 줄이고 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
공정관리
공정 중 소재는 열처리, 기계가공, 용접 등 다양한 처리를 거치는데, 이는 소재의 경도에 영향을 줄 수 있습니다. 재료 경도를 측정함으로써 공정이 재료에 미치는 영향을 모니터링할 수 있으므로 공정을 제어 및 최적화하고 실패 가능성을 줄일 수 있습니다.
용접구조물의 파손방지:
용접부의 경도와 열영향부의 범위를 검출하고, 용접부의 기계적 성질을 분석합니다. 용접부의 경도분포와 열영향부를 이해함으로써 용접구조물의 신뢰성과 안전성을 평가하여 경도분포가 고르지 않거나 열영향부가 지나치게 넓어 용접구조물이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
