금속학적 분석에는 일반적으로 단면의 현미경 관찰이 포함됩니다. 절단 후 대부분의 샘플은 모양이 불규칙하여 샘플을 고정하고 분쇄하는 것이 불편합니다. 따라서 절단된 샘플의 대부분은 표준 크기의 형태로 장착되어야 합니다. 금속 조직 마운팅 기계는 수지 입자를 금형에 채우고 이를 액체 상태로 가열하고 가압 후 샘플을 단단히 덮고 응고 후 탈형합니다. 핫 마운팅은 주로 열과 압력에 강한 고체 재료에 사용됩니다. Hot Mounting은 빠르고 간단하며 시료의 밀도가 높고 표준적이므로 대부분의 금속 재료는 Hot Mounting을 사용하여 시료를 준비합니다.
핫 모자이크 결함의 대부분은 잘못된 수지 선택, 장비 기능 부족, 공정 매개변수 설정 부적절 등 세 가지 측면에서 발생합니다. 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
잘못된 수지 선택
장착된 시료의 연삭 및 연마 과정에서 시료 부분과 장착 재료 부분을 동시에 연삭하여 평평한 관찰면을 얻을 수 있기를 바랍니다. 그러나 실제로 분쇄 속도는 재료의 경도에 따라 달라집니다. 경도 차이로 인해 균일하지 않은 연삭이 발생하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 샘플 가장자리에 둥근 모서리가 생성되어 동일한 초점 평면에 초점을 맞추는 것이 불가능해지고 관찰 왜곡이 발생합니다. 일반적으로 시료의 가장자리 부분도 관찰 효과에 영향을 미치는 매우 중요한 관찰 영역이기도 합니다.
부족한 장비 기능
열간장착된 수지는 연화 후 투과성이 좋지 않아 치밀화를 위해서는 외부 압력이 필요합니다. 특히 모서리 보존형 고경도 수지의 경우 20MPa 이하의 압력에서는 압축이 불가능합니다. 수동으로 작동하는 천 위안 기계로는 치밀화를 달성하는 것이 불가능합니다. 가압도 충분하지 않으며, 독립된 유압 스테이션을 갖춘 유압 장착 기계를 사용해야 합니다. 다음은 압력 부족으로 인한 일부 장착 불량입니다.
부적절한 매개변수 설정
핫 마운팅 공정의 주요 매개변수에는 온도, 유지 시간, 압력, 유지 시간, 냉각 속도 등이 포함됩니다. 다양한 수지에 필요한 매개변수 설정이 다릅니다. 아크릴은 전형적인 민감한 샘플입니다. 매개변수가 좋지 않으면 중앙에 안개가 생기고 심한 경우 깨질 수도 있습니다.
눈에 띄는 육안 결함 외에도 현미경 관찰 전까지는 발견할 수 없는 장착 결함이 많이 있습니다. 예를 들어, 레진과 시료 사이의 계면이 잘 결합되지 않고, 작은 틈이 있으며, 연삭 및 연마 중에 서로 다른 현탁액이 저장되어 반복적인 감염이 발생합니다. 흠집을 완전히 제거하지 않으면 관찰 중 다시 흠집이 넘쳐 시료 표면에 얼룩이 생겨 관찰에 방해가 될 수 있습니다.
모든 현미경 분석은 수많은 세부 사항의 축적과 결정화이며 금속 조직 분석도 마찬가지입니다. 아주 작은 오류라도 후속 관찰에 장애물이 될 수 있습니다. 업계 실무자는 경외감을 갖고 완벽함을 추구해야 한다.
