금속현미경은 주로 금속의 내부 구조를 식별하고 분석하는 데 사용됩니다. 금속학 연구를 위한 중요한 장비이자 제품 품질을 식별하기 위한 산업 부문의 핵심 장비입니다. 이 장비에는 금속 조직 패턴을 캡처하고 패턴을 분석할 수 있는 카메라 장치가 장착되어 있습니다. 측정 분석, 편집, 출력, 저장, 이미지 관리 등의 기능을 수행합니다.
금속현미경은 광학현미경 기술과 광전변환 기술, 컴퓨터 영상처리 기술을 완벽하게 결합하여 개발된 첨단 제품입니다.
금속학적 이미지는 컴퓨터로 쉽게 관찰할 수 있어 금속학적 패턴을 분석, 등급화 등이 가능하며, 사진을 출력, 인쇄할 수 있습니다. 우리 모두가 알고 있듯이 합금의 조성, 열처리 공정, 열간 및 냉간 가공 공정은 금속 재료의 내부 조직과 구조의 변화에 직접적인 영향을 미치며 이로 인해 부품의 기계적 특성이 변화됩니다.
따라서 금속현미경을 이용하여 금속의 내부 구조를 관찰, 검사, 분석하는 것은 산업생산에 있어 중요한 수단입니다.
금속현미경은 주로 광학계, 조명계, 기계계, 부속장치(사진촬영이나 미소경도 등 기타 장치를 포함)로 구성됩니다.
금속 시료 표면의 다양한 조직 구성 요소의 빛 반사 특성에 따라 이러한 조직 구성 요소를 가시광선 범위의 현미경을 사용하여 광학적으로 연구하고 정성적, 정량적으로 설명합니다. 500~0.2m 규모의 금속조직 표시를 표시할 수 있다.
1841년 초 중국인들은 돋보기를 통해 다마스커스 가죽 강철검의 문양을 연구했습니다. 1863년까지 영국인들은 샘플 준비, 연마 및 조각 기술을 포함한 암석학 방법을 철강 연구에 이식하고 금속학 기술을 개발했으며 나중에 여러 저배율 및 기타 조직 표본을 촬영했습니다. 금속 사진. 독일과 프랑스에서 소비와 그의 동시대 사람들의 과학적 실천은 현대 광학 금속현미경의 토대를 마련했습니다. 20세기 초에는 광학 금속 현미경 기술이 점점 더 완성되어 금속 및 합금의 현미경 분석에 널리 사용되었습니다. 아직까지 야금분야의 기초기술입니다.
금속현미경은 가시광선을 조명원으로 사용하는 현미경입니다. 개별형과 수평형 모두 광 증폭, 조명 및 기계 시스템을 포함합니다.
배율 시스템은 현미경의 유용성과 품질의 핵심입니다. 주로 대물렌즈와 접안렌즈로 구성됩니다.
금현미경의 배율은 다음과 같습니다.
M 디스플레이 = L/f 객체 × 250/f 메시 = M 디스플레이 × M 메시. 공식 [m1]에서 M 디스플레이는 현미경의 배율을 나타냅니다. [m2] M 물체, [m3] M 메시 및 [f2] f 물체, [f1] f 메시는 각각 대물 렌즈와 접안 렌즈의 배율과 초점 거리를 나타냅니다. L은 광학 튜브의 길이입니다. 250은 포토픽 거리입니다. 길이 단위는 모두 mm입니다.
해상도와 수차 렌즈의 해상도와 수차 결함의 보정 정도는 현미경의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 금 사진에서 해상도는 대물 렌즈와 대상 물체의 최소 해상도 거리를 나타냅니다. 빛의 회절 현상으로 인해 대물렌즈의 최소 해상도 거리가 제한됩니다. 독일 Abbe는 최소 해상도 거리에 대해 다음 공식을 제안했습니다.
d=λ/2nsinφ여기서 [kg2][kg2]는 광원의 파장입니다.
n은 시료와 대물 렌즈 사이의 매체 굴절률입니다(공기; =1; 테레빈유: =1.5).
φ은 대물렌즈 조리개의 절반입니다.
위 수식을 보면 합이 커질수록 분해능도 높아지는 것을 알 수 있습니다. 가시광선의 파장 [kg2][kg2]은 4000과 7000 사이이기 때문입니다. [kg2][kg2] 각도가 90에 가까운 가장 유리한 경우 분해 거리는 [kg2]0.2m보다 높지 않습니다. [kg2]. 따라서 [kg2]0.2m[kg2]보다 작은 미세구조는 전자현미경을 이용하여 관찰해야 하며(참조), [kg2]0.2~500m 규모의 조직의 형태, 분포, 결정구조는 [kg2] 입자 크기의 변화, 슬립 존의 두께 및 간격은 광학 현미경으로 관찰할 수 있습니다. 이는 합금 특성 분석, 야금 공정 이해, 야금 제품의 품질 관리 수행 및 부품 고장 분석에 중요한 역할을 합니다.
수차 보정 정도도 화질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 저배율에서는 주로 대물렌즈를 통해 수차가 보정됩니다. 저배율에서는 접안렌즈와 대물렌즈를 함께 교정해야 합니다. 렌즈 수차에는 7가지 주요 유형이 있으며 그 중 5개는 구면 수차, 코마 수차, 난시, 상면 곡률 및 단색광에 대한 왜곡입니다. 다색광에는 종색수차와 횡색수차의 두 가지 유형이 있습니다. 초기 현미경은 주로 색수차와 부분 구면수차의 교정에 중점을 두었으며, 교정 정도에 따라 무색 대물렌즈와 무색수차 대물렌즈를 사용했습니다. 최근의 금속 조직 현미경에서는 물체 필드 곡률 및 왜곡과 같은 수차에 충분한 주의가 기울여졌습니다. 이러한 수차에 대해 대물 렌즈와 접안 렌즈를 교정한 후에는 이미지가 선명할 뿐만 아니라 평탄도도 넓은 범위에 걸쳐 유지될 수 있으며 이는 금속 조직 현미경 사진에 특히 중요합니다. 따라서 현재는 플랜 무색 대물렌즈, 플랜 아포크로매틱 대물렌즈, 광시야 접안렌즈가 널리 사용되고 있습니다. 위에서 언급한 수차보정 정도는 대물렌즈와 접안렌즈에 각각 렌즈형식으로 표시되어 있습니다.
최초의 금속 현미경은 일반 백열전구를 광원으로 사용했습니다. 이후 밝기와 조명 효과를 향상시키기 위해 저전압 텅스텐 램프, 카본 아크 램프, 크세논 램프, 할로겐 램프, 수은 램프 등이 등장했습니다. 특수한 특성을 지닌 일부 현미경에는 단색광원이 필요한데, 나트륨램프, 투오램프는 단색광을 발산할 수 있습니다.
금속 현미경의 조명 방식은 생물 현미경의 조명 방식과 다릅니다. 투과광을 사용하지 않고 반사광을 이용하여 이미징하므로 특수한 추가 조명 시스템, 즉 수직 조명 장치가 있어야 합니다. 1872년에 V. von Lang이 이 장치를 만들고 최초의 금속 현미경을 만들었습니다. 원래의 금속 조직 현미경은 명시야 조명만 사용했으나 나중에 일부 조직의 대비를 향상시키기 위해 경사 조명을 개발했습니다.
정기적인 유지관리, 관리 및 주의사항
시스템의 서비스 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 다음 사항에 주의하십시오.
실험실에는 충격 방지(지진원에서 떨어진 곳), 방습(에어컨, 건조기 사용), 방진(바닥 덮음)의 세 가지 예방 조건이 있어야 합니다. 전원 공급 장치: 220V+-10%, 50HZ 온도: 0도 – 40도.
초점 조정 시 대물렌즈가 긁힐 수 있으므로 대물렌즈가 시료에 닿지 않도록 주의하세요.
대물렌즈 긁힘을 방지하기 위해 스테이지 개스킷의 둥근 구멍 중심이 대물렌즈 중심에서 멀리 떨어져 있는 경우 대물렌즈를 전환하지 마십시오.
밝기를 높음에서 낮음으로 조정하거나 너무 밝게 조정하지 마십시오. 전구 수명에 영향을 미치고 시력이 손상될 수 있습니다.
모든 (기능)전환은 가볍게 제자리에서 이루어져야 합니다.
종료시 밝기를 최소로 조절하세요.
영상 품질에 영향을 주지 않도록 비전문가가 조명 시스템(필라멘트 위치 램프)을 조정해서는 안 됩니다.
할로겐 램프를 교체할 때 화상을 피하기 위해 고온에 주의하십시오. 할로겐 램프의 유리 몸체에 손이 직접 닿지 않도록 주의하세요.
전원을 끄고 사용하지 않을 때에는 포커싱 메커니즘을 통해 대물렌즈를 가장 낮은 상태로 조정하세요.
기기를 끄고 사용하지 않을 때에는 즉시 먼지 커버를 덮지 마십시오. 다시 덮기 전에 식을 때까지 기다리십시오. 화재 예방에 유의하세요.
자주 사용하지 않는 광학부품은 건조용기에 담는다.
전문가가 아닌 사람이 대물렌즈 및 기타 광학 부품을 청소하려고 시도해서는 안 됩니다. 흡수성 면봉에 1:1 비율(무수알코올:에테르) 혼합액을 묻혀서 닦아내시면 됩니다. 접안렌즈 손상을 방지하려면 다른 액체를 사용하지 마십시오.
