금속학적 분석은 금속 재료에 대한 실험 연구의 중요한 수단 중 하나입니다. 정량적 금속학적 원리를 사용하여 2차원 금속학적 시편이나 박막의 금속학적 미세구조를 측정하고 계산함으로써 합금 구조의 3차원 공간 형태를 결정하고 이를 통해 합금 조성, 구조 및 특성 간의 정량적 관계를 확립합니다. 금속조직 분석에 화상처리 시스템을 적용하면 정확도가 높고 속도가 빠르다는 장점이 있어 작업 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
컴퓨터 정량적 금속 조직 분석은 다양한 재료를 분석 및 연구하고 미세 구조와 재료의 다양한 특성 간의 정량적 관계를 확립하며 재료 구조 변형의 동역학을 연구하는 데 점차 강력한 도구가 되고 있습니다.
컴퓨터 영상 분석 시스템을 이용하면 특징 객체의 면적 비율, 평균 크기, 평균 간격, 종횡비 등 다양한 매개변수를 편리하게 측정할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 기반으로 특징 객체의 3차원 공간 형태, 수량, 크기 및 분포를 결정할 수 있으며, 재료의 기계적 성능과 내부 관계를 구축하여 보다 과학적인 평가와 합리적인 사용을 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공할 수 있습니다. 재료.
주요 테스트 항목은 다음과 같습니다.
- 용접 금속 조직 검사;
- 주철의 금속조직검사;
- 열처리 품질검사;
- 각종 금속제품 및 원자재의 현미경 검사 및 평가
- 주철, 주강, 비철금속, 원자재의 저배율 결함 검사
- 금속 경도(HV, HRC, HB, HL) 측정 및 입도 등급 구분
- 비금속 개재물 함량 측정;
- 탈탄/침탄 경화층의 깊이 결정 등
일반적인 테스트 절차:
1단계: 시료 채취 위치 및 시료 채취 방법 결정
시료의 특성과 가공기술을 고려하여 채취위치와 검사면을 선정하며, 선정된 위치는 대표성이 있어야 합니다.
2단계: 인레이.
시료의 크기가 너무 작거나 모양이 불규칙한 경우에는 매립 또는 고정이 필요합니다.
단계 3: 시료를 거칠게 분쇄한다.
황분쇄의 목적은 시료를 편평하게 펴서 적당한 모양으로 분쇄하는 것입니다. 일반 철재는 그라인더로 거칠게 갈아내는 경우가 많고, 연한 재질은 줄로 다듬는 경우가 많습니다.
4단계: 시료의 미세 분쇄
정밀 연삭의 목적은 거친 연삭 시 남겨진 깊은 흠집을 제거하고 연마를 준비하는 것입니다. 일반적인 재료연마 방법에는 수동연삭과 기계연삭 두 가지가 있습니다.
5단계: 샘플 연마.
연마의 목적은 연마로 인해 남겨진 미세한 흠집을 제거하여 윤기 있고 흔적 없는 거울면을 만드는 것입니다. 일반적으로 기계연마, 화학연마, 전해연마의 3가지로 구분되는데, 가장 일반적으로 사용되는 것은 기계연마이다.
6단계: 시료의 부식.
연마된 샘플의 미세구조를 현미경으로 관찰하기 위해서는 금속조직 부식을 수행해야 합니다. 부식 방법에는 화학적 부식, 전해 부식, 일정 전위 부식 등 여러 가지가 있으며 화학적 부식이 가장 일반적으로 사용됩니다.
