Hardheidstesters worden veel gebruikt bij het testen van materialen, onderzoek en ontwikkeling, analyse en preventie van fouten, kwaliteitscontrole, procesoptimalisatie en andere gebieden, waaronder auto’s, ruimtevaart, staal, machines, universiteiten, wetenschappelijk onderzoek, schepen, spoorwegen, transport, elektronica, energie, en medische, petrochemische en andere industrieën.
Hardheidstesten van auto-onderdelen, zoals motorzuigers, krukassen, cilinderblokken, remschijven, tandwielen, bevestigingsmiddelen, lagers, enz., om de slijtvastheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van de onderdelen te garanderen, waardoor de algehele prestaties en veiligheid van de auto ;
Het testen van de hardheid van onderdelen van vliegtuigmotoren, zoals turbinebladen, turbines, enz., kan defecten en problemen in de materialen onmiddellijk opsporen, wat een belangrijke basis vormt voor motoronderhoud en reparatie;
De energie-industrie doorstaat hardheidstests om schade en defecten in apparatuur snel te ontdekken en zo ongelukken te voorkomen;
De medische industrie moet de hardheid van medische hulpmiddelen en kunstmatige prothesen testen;
De elektronica-industrie moet de hardheid van materialen testen om hun betrouwbaarheid en duurzaamheid tijdens gebruik te garanderen; de petrochemische industrie test de hardheid van pijpleidingen om veiligheidsproblemen zoals corrosie en lekkage van pijpleidingen te voorkomen.
QC
Hardheidstesters worden gebruikt voor monitoring en kwaliteitscontrole tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de kwaliteitsnormen en klantvereisten. Door regelmatig de hardheid van producten te testen, kunnen we snel materiaalkwaliteitsproblemen ontdekken en de productie van ondermaatse producten voorkomen. Hardheidstesters kunnen ook worden gebruikt voor snelle screening en classificatie tijdens het productieproces om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Lagerhardheid testen
foutanalyse
Door de materiaalhardheid te meten en deze te vergelijken met standaardwaarden, worden aanwijzingen gegeven over de oorzaak van het falen. Als een materiaal bijvoorbeeld overmatig slijt of corrodeert, kan de hardheid ervan afnemen. Door hardheidsveranderingen en de oorzaken van falen te analyseren, worden overeenkomstige verbeteringsmaatregelen voorgesteld om de mogelijkheid van materiaalfalen te verminderen en de productkwaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren.
procesbeheersing
Tijdens het proces ondergaat het materiaal verschillende behandelingen, zoals warmtebehandeling, machinale bewerking, lassen, enz., die de hardheid van het materiaal kunnen beïnvloeden. Door de materiaalhardheid te meten kan de impact van het proces op het materiaal worden gemonitord, waardoor het proces wordt gecontroleerd en geoptimaliseerd en de kans op falen wordt verkleind.
Foutpreventie van gelaste constructies:
Detecteer de hardheid van de las en het bereik van de door hitte beïnvloede zone, en analyseer de mechanische eigenschappen van de lasverbinding. Door de hardheidsverdeling van lassen en door hitte beïnvloede zones te begrijpen, kan de betrouwbaarheid en veiligheid van gelaste constructies worden geëvalueerd om falen van gelaste constructies als gevolg van een ongelijkmatige hardheidsverdeling of te brede door hitte beïnvloede zones te voorkomen.
Detect the hardness of the weld and the range of the heat affected zone, and analyze the mechanical properties of the welded joint. By understanding the hardness distribution of welds and heat-affected zones, the reliability and safety of welded structures can be evaluated to avoid failure of welded structures due to uneven hardness distribution or excessively wide heat-affected zones.
