Rockwell-hardheid, Brinell-hardheid en Vickers-hardheidvergelijkingstabel en conversiemethode.
Hardheid geeft het vermogen van een materiaal aan om weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak drukken. Het is een van de belangrijke prestatie-indicatoren van metalen materialen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid. Veelgebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
Brinell-hardheid (HB) wordt gemeten door een gehard stalen kogel van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) in het oppervlak van het materiaal te drukken en deze gedurende een bepaalde periode vast te houden. Nadat de belasting is verwijderd, is de verhouding tussen de belasting en het indrukkingsgebied, de Brinell-hardheidswaarde (HB), en de eenheid kilogramkracht/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hardheid (HR) Wanneer HB
HRA: De hardheid wordt verkregen met behulp van een belasting van 60 kg en een diamantkegelindringer, en wordt gebruikt voor extreem harde materialen (zoals hardmetaal, enz.).
HRB: De hardheid wordt verkregen door een belasting van 100 kg en een gehard stalen kogel met een diameter van 1,58 mm te gebruiken. Het wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (zoals gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: De hardheid wordt verkregen met behulp van een belasting van 150 kg en een diamanten kegelindringer, en wordt gebruikt voor materialen met een zeer hoge hardheid (zoals gehard staal, enz.).
Vickers-hardheid (HV) wordt bepaald door een diamanten vierkante kegelindringer met een tophoek van 136° in het oppervlak van het materiaal te drukken met een belasting binnen 120 kg en het oppervlak van de inkepingsput te delen door de belastingswaarde, die de Vickers-hardheid HV. Waarde (kgf/mm2).
Opmerking: A, B en C in Rockwell-hardheid HRA, HRB, HRC, enz. zijn drie verschillende standaarden, genaamd schaal A, schaal B en schaal C. De Rockwell-hardheidstest is een van de vele veelgebruikte indrukkingshardheidstests die tegenwoordig worden gebruikt . De initiële druk van de drie schalen is 98,07N (10kgf) en de hardheidswaarde wordt uiteindelijk berekend op basis van de inkepingsdiepte. Schaal A maakt gebruik van een ruitvormige indenter met een kogelkegel en brengt deze vervolgens onder druk tot 588,4 N (60 kgf); Schaal B gebruikt een stalen kogel met een diameter van 1,588 mm (1/16 inch) als indenter en brengt deze vervolgens onder druk tot 980,7 N (totaal 100 kgf); Schaal C gebruikt dezelfde bolvormige kegelruit als de drukkop als schaal A, maar de kracht na het onder druk zetten is 1471N (150kgf). Schaal B is daarom geschikt voor relatief zachte materialen, terwijl schaal C geschikt is voor hardere materialen. De praktijk heeft uitgewezen dat er bij benadering een corresponderende relatie bestaat tussen verschillende hardheidswaarden van metalen materialen en tussen hardheidswaarden en sterktewaarden. Omdat de hardheidswaarde wordt bepaald door de aanvankelijke weerstand tegen plastische vervorming en de voortdurende weerstand tegen plastische vervorming, geldt: hoe hoger de sterkte van het materiaal, hoe hoger de weerstand tegen plastische vervorming en hoe hoger de hardheidswaarde. De conversierelaties voor verschillende materialen zijn echter niet consistent.
Gebruik de inkepingsdiameter van de Brinell-hardheid om de Rockwell-hardheid van het werkstuk direct om te zetten. Op de productielocatie wordt vanwege beperkingen van de testinstrumenten vaak een Brinell-hardheidsmeter gebruikt om de hardheid van grote afgeschrikte onderdelen te meten. Als u de Rockwell-hardheidswaarde van het werkstuk wilt weten, is de gebruikelijke methode om eerst de Brinell-hardheidswaarde te meten en vervolgens de overeenkomstige Rockwell-hardheidswaarde te vinden volgens de conversietabel. Deze methode is uiteraard een beetje omslachtig.
Kan de Rockwell-hardheidswaarde van het werkstuk dus rechtstreeks worden berekend op basis van de inkepingsdiameter van de Brinell-hardheidsmeter? Het antwoord is natuurlijk ja. Volgens de Brinell-hardheids- en Rockwell-hardheidsconversietabellen kan een empirische formule die eenvoudig te berekenen en gemakkelijk te onthouden is, worden samengevat: HRC = (479-100D)/4, waarbij D de stalen kogel van 610 mm is die op het werkstuk drukt. onder een druk van 30KN Metingen van de inkepingsdiameter op. So, can the Rockwell hardness value of the workpiece be directly calculated based on the indentation diameter of the Brinell hardness tester? The answer is of course yes. According to the Brinell hardness and Rockwell hardness conversion tables, an empirical formula that is simple to calculate and easy to remember can be summarized: HRC = (479-100D)/4, where D is the Φ10mm steel ball indenter pressing on the workpiece under a pressure of 30KN Indentation diameter measurements on.
