BEIJING TIME VISION AI INSTRUMENT LTD.-Geautomatiseerde inspectie-expert
wechat:0086 152 0162 5204
E-mail: hardnesstester01@gmail.com
———————————-
Hardheidstesttheorie, ultrasoon testen niveau 2 vragen en antwoorden, usn 58l ultrasone foutdetector, leverancier van ruwheidstesters, ruwheidsmeetbereik, diktemeting goedkoopste bedrijf, ultrasone foutdetector hoogwaardige leverancier Chinees, hs-code voor ultrasone foutdetectormachine, ruwheidsoppervlak tester, kalibratie van diktemeters, ultrasone foutdetector over, fabrikant van hardheidstesters, demo van draagbare oppervlaktemetingen.
Hardheidstesten zijn over het algemeen onderverdeeld in Brinell, Rockwell en Vickers. De Rockwell-hardheidsmeter heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, nauwkeurige resultaten, hoge werkefficiëntie en veroorzaakt geen schade aan het monster. Daarom wordt het veel gebruikt in laboratorium- en laboratoriumproductieprocessen.
Het juiste gebruik en de voorzorgsmaatregelen van de Rockwell-hardheidsmeter worden hieronder ter referentie geïntroduceerd.
Testprincipe van de Rockwell-hardheidsmeter
De Rockwell-hardheidstest maakt gebruik van een speciale diamanten indenter of een stalen kogelindringer om in het oppervlak van het te testen metaal te drukken onder invloed van twee belastingen. De totale belasting P is de voorbelasting. De som van lijk 0 en hoofdbelasting P1 is P:P0+P1.
Toepassingsgebied en etiketteringssymbolen
Tijdens de test kunnen de drukhoogte- en belastingswaarden, markeringssymbolen en effectief meetbereik worden geselecteerd volgens de tabel. De meest voorkomende combinaties van drukkop- en belastingstoepassingen:
1. Een schaal: de indenter is een conische diamanten indenter met een tophoek van 120°, en de totale belasting is 60 kg: gebruikt om metalen te meten met een extreem hoge hardheid groter dan HRC67 zoals wolfraamcarbide, enz., of het proefstuk is hard. Dunne plaatmaterialen en dunne oppervlaktelagen zijn niet geschikt voor HRC-toepassingen.
2.B-schaal: stalen kogelindringlichaam met een diameter van 1,588 mm, een totale belasting van 100 kg. Het wordt gebruikt voor het meten van zachte of middelharde metalen en niet-gedoofde staalproducten. Het toepassingsbereik is HRB30~l00: bij het testen is de hardheid van het monster lager dan HRB30-100: wanneer de hardheid van het monster lager is dan HRB30, begint in de meeste gevallen het kruipverschijnsel op te treden en het contactoppervlak tussen de stalen kogel en het proefstuk is te groot en de gemeten resultaten zijn onnauwkeurig; wanneer de hardheid hoger is dan HRB100 ~~. De stalen kogel vervormt sterk en de persdiepte in het proefstuk is te ondiep en de gemeten resultaten zijn onnauwkeurig. Digitale Micro Vickers-hardheidsmeter TH710/711 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-micro-vickers-hardness-tester-th710-711/
3. c schaal: tophoek is 120. Rasterkegel diamanten indenter, totale belasting is l50kg. Wordt gebruikt om de hardheid te meten van staalproducten die zijn gehard door warmtebehandeling. Toepassingsgebied HRC20-67. Als de hardheid van het monster lager is dan HRC20, zal de indenter Als het proefstuk erg diep wordt ingedrukt, zal de fout veroorzaakt door de juiste vorm van de indenter toenemen, waardoor de gemeten resultaten onnauwkeurig zullen zijn; als de hardheid van het monster hoger is dan HRC67, zal het indenlichaam zeer ondiep in het proefstuk worden gedrukt en zal de punt van het indenlichaam zeer ondiep worden gedrukt. Er is veel druk op het kalf en de drukkop raakt gemakkelijk beschadigd. Rockwell hardheidstester TIME6166/6167/6168 https://onlinemachinemfr.com/product/time-hardness-tester-time6166-6167-6168/
Bedieningsstappen
Bereid een operatie voor; gebruik een gecertificeerde hardheidsmeter; de dikte van het proefstuk is groter dan 10 keer de diepte van de inkeping; kies een geschikte werkbank volgens de vorm van het proefstuk; selecteer een geschikte indenter en totale belastingswaarde. Automatische Rockwell-hardheidstester TIMEH1110 https://onlinemachinemfr.com/product/automatic-rockwell-hardness-tester-timeh1110/
Plaats het monster op de werktafel, draai aan het handwiel om de werktafel langzaam omhoog te brengen en til de drukkop 0,6 mm op. De kleine wijzer op de indicatorwijzerplaat wijst naar “3”, en de grote wijzer wijst naar de markeringen C en Positie B. Als deze een klein beetje uitwijkt, kunt u de knop draaien om hem uit te lijnen;
Na de positie van de wijzer is uitgelijnd, kan de laadgreep naar voren worden getrokken. Zodat de hoofdlast wordt toegevoegd aan de drukkop;
Wanneer de wijzer stopt met draaien, kan de loshendel naar achteren worden geduwd om de hoofdlast te verwijderen;
Lees de overeenkomstige waarde af van de indicator – bij gebruik van een diamanten indenter, aflezen volgens de buitenste ring van de wijzerplaat; bij gebruik van een stalen kogelindringer, lees af aan de hand van de binnenring van de wijzerplaat;
Laat het handwiel los en laat de werkbank zakken, verplaats het monster vervolgens een beetje en selecteer een nieuwe positie om de test voort te zetten. De afstand tussen de middelpunten van de twee inkepingen mag niet minder zijn dan 3 mm: voor hetzelfde exemplaar kunt u ze het beste op verschillende locaties plaatsen. Voer maar liefst 3 tests uit om betrouwbare hardheidswaarden te verkrijgen.
