BEIJING TIME VISION AI INSTRUMENT LTD.-Geautomatiseerde inspectie-expert
wechat:0086 152 0162 5204
E-mail: hardnesstester01@gmail.com
———————————-
1/4 diktemeter, groothandel in hardheidsmetingen, waarom hardheidstests doen, glasvezelisolatiediktemeter, ultrasone foutdetector goedkoopste groothandelaar, beoordeling van mobiele oppervlaktemeetinstrumenten, dikte versus inches, terminologie en parameters voor oppervlakteruwheid, ultrasone foutdetectie in metalen, Ruwheidsmeetapparaat, kalibratiekosten van de ruwheidstester, is een diktemeter.
Brinell-hardheidsmeter wordt voornamelijk gebruikt om de hardheid van materialen zoals gietijzer, staal, non-ferrometalen en zachte legeringen te testen, en wordt veel gebruikt in de metallurgie, smeden , elektrische energie, aardoliemachines, spoorvoertuigen, auto’s, militaire uitrusting en andere industrieën. Brinell-hardheidsmeters, Rockwell-hardheidsmeters en Vickers-hardheidsmeters zijn drie hardheidsmeters die veel worden gebruikt in de metaalindustrie. Geautomatiseerde metallografische microscoop TIME-40MW https://onlinemachinemfr.com/product/computerized-metallographic-microscope-time-40mw/
Het principe van de Brinell-hardheidstest: oefen kracht uit op een gecementeerde carbidekogel met een bepaalde diameter en druk deze op het oppervlak van het monster. Verwijder na de gespecificeerde houdtijd de testkracht en meet de diameter van de inkeping op het monsteroppervlak. De indeuking wordt beschouwd als een bol met een bepaalde straal, en het oppervlak van de indeuking wordt berekend aan de hand van de gemiddelde diameter van de indeuking en de diameter van de indeuking. Digitale Rockwell-hardheidsmeter TIME6102 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-rockwell-hardness-tester-time6102/
Bij het uitvoeren van de Brinell-hardheidstest moeten bepaalde normen worden gevolgd, die als volgt worden samengevat:
Het oppervlak van het monster moet vlak en glad zijn en er mag geen kalkaanslag en extern vuil zijn, vooral geen vet. Het oppervlak van het monster moet een nauwkeurige meting van de inkepingsdiameter kunnen garanderen.
Bij het voorbereiden van het preparaat moet de invloed van factoren zoals oververhitting of koud bewerken op de oppervlakte-eigenschappen van het preparaat tot een minimum worden beperkt.
De dikte van het monster moet minimaal 8 keer de inkepingsdiepte zijn. Als er na de test zichtbare vervorming is aan de achterkant van het monster, betekent dit dat het monster te dun is.
De test wordt doorgaans uitgevoerd bij een kamertemperatuur van 10~35℃. De testtemperatuur met strikte temperatuurvereisten is 23±5℃.
Om ervoor te zorgen dat het grootst mogelijke representatieve monsteroppervlak wordt getest, moet zoveel mogelijk een indringlichaam met een grote diameter worden geselecteerd.
Wanneer de monstergrootte dit toelaat, moet bij het testen voorrang worden gegeven aan het gebruik van een kogelindenter met een diameter van 10 mm.
Het moet stevig op de testbank worden geplaatst. De ruimte tussen de achterkant van het monster en de testbank moet schoon zijn en vrij van extern vuil (aanslag, olie, stof, enz.). Plaats het monster stevig op de testbank om ervoor te zorgen dat er tijdens de test geen verplaatsing plaatsvindt.
Zorg ervoor dat de indenter contact maakt met het oppervlak van het monster en oefen de testkracht loodrecht op het testoppervlak uit, zonder schokken of trillingen, totdat de gespecificeerde testkrachtwaarde is bereikt. De tijd vanaf het begin van het toevoegen van kracht tot het voltooien van het uitoefenen van alle testkrachten moet tussen 2 en 8 seconden liggen. De houdtijd van de testkracht is 10 ~ 15 s. Voor materialen waarvoor een langere houdtijd van de testkracht nodig is, moet de toegestane fout van de houdtijd van de testkracht binnen 2 s liggen.
Gedurende de gehele test mag de hardheidsmeter niet worden blootgesteld aan schokken en trillingen die de testresultaten zouden kunnen beïnvloeden.
De afstand tussen het midden van een eventuele indrukking en de rand van het proefstuk moet minimaal 2,5 maal de gemiddelde diameter van de indrukking zijn.
De afstand tussen de middelpunten van twee aangrenzende inkepingen moet minstens drie keer de gemiddelde diameter van de inkepingen zijn.
De inkepingsdiameter moet in twee onderling loodrechte richtingen worden gemeten. Bereken de Brinell-hardheid met behulp van het gemiddelde van de twee metingen. Digitale Brinell-hardheidsmeter TIME6203 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-brinell-hardness-tester-time6203/
