Hoe om te gaan met fouten bij het testen van kleine werkstukken met een hardheidsmeter?

Er zullen foutproblemen optreden bij het meten van kleine werkstukken met een hardheidsmeter, dus hoe los ik dit probleem op?

De hardheidsmeter is niet geschikt voor het meten van kleine werkstukken, maar is wel erg handig als je de methode kent. Koppelen is een van de methoden waarmee hardheidstesters kleine werkstukken kunnen meten, maar om een ​​correcte meting te bereiken, moet u de normale methode beheersen.

De hardheidsmeter weerspiegelt de hardheidswaarde door de verhouding tussen de rebound-snelheid en de impactsnelheid via een elektromagnetische inductiespoel om te zetten in een digitaal signaal. Wanneer het werkstuk wordt geraakt, verandert de elastische modulus als gevolg van de kleine omvang van het werkstuk of de instabiliteit van het werkstuk, waardoor de hardheid niet kan worden weergegeven. Of de hardheidswaarde is laag, wat bewijst dat de elasticiteit verloren is gegaan en een deel van de terugslagkracht door het werkstuk wordt geabsorbeerd. Deze problemen treden vooral op bij het meten van holle onderdelen, dunne platen en zachtere metalen materialen. Hieronder zullen wij bij Zhongke Instrument enkele methoden introduceren om de fout te verminderen wanneer de hardheidsmeter kleine werkstukken meet.
Methoden om fouten te verminderen wanneer de hardheidsmeter kleine werkstukken meet

1. Zorg ervoor dat de afwerking van het metalen materiaal minder dan 7um in RA is. Hoe beter de oppervlakteafwerking, hoe hoger de nauwkeurigheid van de hardheidswaarde.
2. Voor werkstukken waarvan de dikte groter dan 5 mm en kleiner dan 5 mm moet zijn, probeer geen Leeb-hardheidsmeter te kiezen). Bij het meten moet boter of vaseline gelijkmatig op de achterkant van de meting worden aangebracht en stevig aan het platform worden gekoppeld om de lucht in het midden naar buiten te drukken, zodat de meting kan worden bedekt. ​​Het oppervlak van boter of vaseline kan worden gladgemaakt, anders kan het zal moeilijk te koppelen zijn. Wanneer het te testen werkstuk niet op het platform kan bewegen, kan een Leeb hardheidsmeter worden gebruikt om het te meten. Pas op dat u niet te veel boter of vaseline aanbrengt.
3. Een massieve cilinder zorgt voor de stabiliteit van het werkstuk. Het beste is om een ​​V-vormige tafel aan een kleinere cilinder toe te voegen.
4. Bij het meten van de Brinell-hardheid moeten inspanningen worden gedaan om de oppervlakteruwheid, het gewicht en de koppelingsgraad van het werkstuk te verbeteren. Als de oppervlakteruwheid slecht en moeilijk te hanteren is en het werkstuk groot is, kunt u het beste een G-type slagapparaat kiezen.
5. When measuring Brinell hardness, efforts should be made to improve the surface roughness, weight, and coupling degree of the workpiece. If the surface roughness is poor and difficult to handle, and the workpiece is large, it is best to choose a G-type impact device.