Hoe de Rockwell hardheidsmeter onderhouden en repareren?
Hardheidstest is een eenvoudige en gemakkelijke testmethode voor het testen van mechanische eigenschappen. Om hardheidstesten te gebruiken ter vervanging van bepaalde testen op mechanische eigenschappen, vereist de productie een nauwkeurigere conversierelatie tussen hardheid en sterkte.
Daarom kunnen de hardheidsmeters die we nu in grote fabrieken gebruiken, worden onderverdeeld in: Leeb-hardheidsmeter, Rockwell-hardheidsmeter. Hardheidsmeter, Brinell-hardheidsmeter, Shore-hardheidsmeter, Shore-hardheidsmeter, Barcol-hardheidsmeter, micro-hardheidsmeter, Mohs-hardheidsmeter, Vickers-hardheidsmeter, enz.
Er zijn veel soorten hardheidsmeters. Rockwell-, Brinell- en Vickers-hardheidstesters worden vaak gebruikt in industriële en mijnbouwbedrijven en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen. Onder hen hebben Rockwell- en Brinell-hardheidstesters eenvoudigere structuren dan Vickers-hardheidstesters. Het oplossen van veelvoorkomende fouten is niet erg moeilijk.
Vandaag zal ik u enkele van de meest voorkomende fouten uitleggen die optreden na kalibratie van Rockwell-hardheidsmeters. Hoe deze fouten te repareren? Zullen deze problemen zich blijven voordoen bij volgend gebruik na reparatie? Dus vandaag komt Jiexing erover praten. Een gedetailleerde uitleg over het gebruik en onderhoud van de Rockwell hardheidsmeter.
Kalibratie en reparatie van Rockwell hardheidsmeter. Volgens de jarenlange praktijk van onze ingenieurs zijn er nog steeds enkele methoden voor kalibratie en reparatie. Voordat u met de Rockwell-hardheidsmeter begint, moet u beginnen met het aanpassen van het niveau van de werkbank. Observeer of de spindel, hefboom, hefschroef, buffermechanisme en meetapparaat normaal en flexibel zijn. Zorg voor een basiskennis van de prestaties van de apparatuur. Los vervolgens de problemen één voor één op zodra ze zich voordoen.
1) Als het laadindicatielampje en het meetmicroscooplampje niet oplichten, controleer dan eerst of de voeding goed is aangesloten en controleer vervolgens de schakelaar, het lampje, enz. Als het lampje nog steeds niet oplicht nadat deze factoren zijn geëlimineerd Controleer of de belasting volledig is aangebracht en of de reedschakelaar normaal is. Als het probleem na het oplossen van problemen nog steeds abnormaal is, moet u beginnen met het circuit en een stapsgewijs onderzoek uitvoeren.
2) Als er troebelheid is in de meetmicroscoop en de inkeping niet of niet duidelijk zichtbaar is, moet u beginnen met het aanpassen van de focus en het licht van de microscoop. Als het na het afstellen nog steeds onduidelijk is, moet u respectievelijk het objectief en het oculair draaien en respectievelijk de stippellijnen en de doorgetrokken lijnen in de spiegel verplaatsen. , drie platte spiegels met gegraveerde lijnen, let goed op welk spiegeloppervlak het probleem is, verwijder het dan, veeg het schoon met absorberend katoen met lange vezels gedrenkt in watervrije alcohol, installeer het in de omgekeerde volgorde en observeer het, als dit nog steeds niet het geval is opgelost, ter reparatie opsturen. Of de micrometermicroscoop vervangen.
3) De inkeping bevindt zich niet binnen het gezichtsveld of de werktafel is enigszins gedraaid en de inkepingspositie verandert aanzienlijk. De reden voor deze situatie is te wijten aan de verschillende assen van de indenter, de meetmicroscoop en de werktafel. Omdat de drukkop aan de onderkant van de werkas is bevestigd, moet u deze afzonderlijk in de volgende volgorde afstellen. ①Pas de beweegbare speling aan het onderste uiteinde van de spil zo aan dat het onderste eindoppervlak van de geleiderzitting niet direct contact maakt met het taps toelopende oppervlak van de spil; ②Pas de schroeven aan de zijkant van de roterende as zo aan dat de werkas en de spil coaxiaal zijn. Maak na het afstellen een inkeping in het testblok, observeer de positie ervan in de microscoop en noteer deze; ③ Draai de werkbank voorzichtig om er zeker van te zijn dat het testblok niet op de werkbank beweegt. Zoek een punt op het testblok dat niet roteert onder de microscoop. Dit punt is de as van de werkbank; ④ Draai de schroeven en onderste schroeven op de drukplaat van de hefschroef iets los, verplaats de gehele hefschroef iets, zodat de as van de werkbank samenvalt met de positie waar de inkeping op de meetmicroscoop wordt geregistreerd, en draai vervolgens de drukplaat vast schroeven en stelschroeven, en naar buiten drukken. Een inkeping wordt met elkaar vergeleken. Herhaal de bovenstaande stappen totdat ze volledig zijn gecombineerd.
4) Redenen en oplossingen voor indicatiewaarden die buiten de tolerantie vallen tijdens kalibratie ①De meetliniaal van de microscoop is onnauwkeurig. Controleer met een standaard micrometer. Als dit niet het geval is, stuur het dan op voor reparatie of vervanging. ②De diamanten indringer is defect. Observeer met een 80x stereomicroscoop om te zien of deze voldoet aan de verificatievoorschriften voor diamantindringers. Vervang het indruklichaam als het beschadigd is. ③ Als de belasting de wettelijke vereisten overschrijdt of als de belasting onstabiel is, gebruik dan een standaarddynamometer van de derde klasse voor kleine belasting om dit te controleren. Als de belasting de vereiste met ±1,0% overschrijdt, maar in dezelfde richting, is de hefboomverhouding veranderd. Draai de beschermkap van de spil los, draai het stopcontact, pas de verhouding van de lasthefboom aan en draai deze na het afstellen weer vast. Als de belasting onstabiel is, kan dit worden veroorzaakt door de botheid van het krachtpuntblad, de slijtage van de stalen draaipuntkogel, de niet-concentrische werking van de werkas en de hoofdas, of de grote wrijving in de werkas. Controleer nu het mes en de stalen kogel. Als ze bot of versleten zijn, moeten ze worden gerepareerd of vervangen. Controleer en reinig de werkas. Zorg ervoor dat de stalen kogels rond de as passen.
5). Er is een impactverschijnsel tijdens het laden. Deze situatie houdt verband met het feit dat er te weinig bufferolie is of dat de olie te vuil is. Dit is meestal op te lossen door de olie bij te vullen of de buffer schoon te maken.
Onderhoud en voorzorgsmaatregelen van de Rockwell hardheidsmeter (1) Bij transport van de hardheidsmeter moeten het gewicht en de indenter worden verwijderd en moet er een schokbestendig rubberen kussen tussen de indenterhouder en de monstertafel worden geplaatst; voor transport over lange afstanden moet de originele verpakking worden hersteld. (2) Tijdens eventuele foutopsporing en inspectie, zoals het laden en lossen van gewichten, het verwijderen van de bovenste afdekking, het loskoppelen en aansluiten van kabels en het openen van de zijdeur voor inspectie, moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld. (3) Het is verboden de testkracht te veranderen terwijl de indenter in contact is met het geteste monster. (4) De drukkop moet zorgvuldig worden geladen en gelost om schade of vervuiling te voorkomen, en het installatieoppervlak is schoon en vrij van vreemde stoffen. Als het langere tijd niet wordt gebruikt, moet het worden verwijderd en op de juiste manier worden bewaard, en moet er aandacht worden besteed aan het voorkomen van roest. (5) Het oppervlak van het monsterplatform en het standaardhardheidsblok moet schoon zijn en vrij van vervuiling, krassen, schaafwonden en kneuzingen. (6) Tijdens de test moet het te testen monster stabiel worden geplaatst en betrouwbaar worden ondersteund om ervoor te zorgen dat er tijdens de test geen verplaatsing of vervorming optreedt. (7) In de dagelijkse werkomgeving en na het uitschakelen moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van stof en corrosieve media. (8) De hefschroef van de monstertafel moet regelmatig worden gesmeerd. De specifieke methode is: verwijder het monsterplatform en de beschermring, maak de schroefmantel los, injecteer een paar druppels lichte smeerolie in de schroef, draai vervolgens aan het handwiel en breng de schroef herhaaldelijk omhoog en omlaag om de smeerolie gelijkmatig te verdelen. Installeer de omhulsels en andere items opnieuw. Zorg ervoor dat u niet te veel smeerolie injecteert. (9) De periodieke verificatie en kalibratie van de hardheidsmeter moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante nationale normen. (10) Wanneer zich abnormale verschijnselen voordoen in de hardheidsmeter, mag u de vast gemonteerde onderdelen niet zelf demonteren of aanpassen, maar neem contact op met de leverancier.
