De microhardheidstester is een hightech product dat optische, mechanische en elektrische componenten integreert. De hardheidsmeter heeft een nieuwe vorm en heeft een goede betrouwbaarheid, bruikbaarheid en herhaalbaarheid. Het is een ideaal product voor het testen van de microhardheid.



Gebruikmakend van C-taalprogrammering, een optisch meetsysteem met hoge vergroting en een optische tweekanaalsstructuur, nieuwe technologieën zoals foto-elektrische en fotokoppeldetectie. Door middel van toetsbediening kan de lengte van de gemeten inkeping op de toetsen worden ingevoerd en kunnen de hardheidswaarde, conversieschaal, testkracht, houdtijd van de testkracht en het aantal metingen op het LCD-scherm worden weergegeven.

Het kan ook worden geconfigureerd volgens de speciale behoeften van de gebruiker, en kan foto’s maken van de gemeten inkeping en metallografische materiaalstructuur, een videomeetapparaat en een automatisch inkepingsmeetapparaat, evenals het meten van de Knoop-hardheid.
  1. Voorbeeld
    1) Het oppervlak moet schoon zijn. Als het oppervlak vervuild is met vet en vuil, heeft dit invloed op de meetnauwkeurigheid. Bij het reinigen van het monster kan alcohol of ether worden gebruikt om het af te vegen;
    2) Wanneer het monster een filament, vel of klein stukje is, kan het worden vastgeklemd met respectievelijk een filamentklemtafel, een velklemtafel en een klemtafel met platte mond, en op de kruisproefbank worden geplaatst om te testen; als het monster erg klein is. Als het te klein is om te worden vastgeklemd, wordt het proefstuk vóór het testen gemonteerd en gepolijst;
    3) Om de nauwkeurigheid van de test te garanderen, moet de dikte van het monster worden gewaarborgd. Volgens nationale normen mag de dikte van het proefstuk niet minder zijn dan 8 tot 10 maal de indrukkingsdiepte. Hieronder vindt u verschillende methoden om te bepalen of de dikte aan de voorschriften voldoet.
    [Directe observatiemethode]
    Test het monster in overeenstemming met de gespecificeerde eisen. Controleer na voltooiing van de test of er sporen van vervorming zijn aan de rand en achterkant (draagvlak) van het proefstuk. Als er sporen verschijnen, zijn de testresultaten ongeldig. Het betekent dat de dikte van het proefstuk te dun is om aan de testeisen te voldoen. Op dit moment zijn er twee opties. Eén daarvan is het opnieuw uitvoeren van het proefstuk. Sommige onderdelen kunnen niet worden gewijzigd. De tweede is het kiezen van een kleinere testkracht, wat alleen kan worden gedaan binnen de gespecificeerde eisen.
    [Formuleberekeningsmethode]
    De berekeningsformule voor de dikte van het Vickers-hardheidsteststuk: h≈d/7.
    [Opzoektabelmethode]
    Beschikbare tabellen: Selectietabel minimale dikte monster en detectiekracht
  2. Oculair
    1) Vanwege de parallax van elke persoon kan het dradenkruis in het gezichtsveld van het micrometeroculair wazig zijn. Daarom moet bij het wisselen van waarnemer de oogschelp op het oculair lichtjes worden gedraaid om het dradenkruis in het gezichtsveld helder te maken;
    2) Steek het micrometeroculair in de oculairbuis. Let erop dat u hem op de bodem plaatst zonder een opening achter te laten, anders heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van de meting. Wanneer u de diagonaal van de inkeping meet, moet u het hoekpunt ervan meten, het vervolgens 90° draaien en vervolgens nog een paar hoekpunten meten;
    3) Het nulpunt moet elke keer dat de machine wordt ingeschakeld opnieuw worden ingesteld.
  3. Selecteer testkracht en inkepingsgrootte
    Probeer bij het meten van de Vickers-hardheid, zolang de omstandigheden van het monster dit toelaten, een grote testkracht te gebruiken, en de meting zal relatief nauwkeurig zijn. Over het algemeen gebruiken harde materialen een grotere testkracht; zachte materialen gebruiken een kleinere testkracht.
    Volgens de gewoonte is het het handigst om te meten wanneer de diagonale lengte van de inkeping ongeveer 50um bedraagt, maar er moet ook rekening worden gehouden met de dikte van het materiaal.
    Referentie: Materiaaldikte ≥1.5×diagonale lengte van de inkeping.
    Bijvoorbeeld: materiaaldikte = 0,1 mm, dan kan de diagonale lengte van de inkeping niet groter zijn dan 0,066 mm. Hier voldoet het aan: 0.1≥1.5×0.066

Similar Posts