Rockwell-hardheid gebruikt een diamanten kegel met een tophoek van 120 of een gedoofde stalen kogel met een diameter van 1,588 mm als indenter, en drukt deze met de gespecificeerde testkracht in het oppervlak van het monster.
Voeg tijdens de test eerst de voorlopige testkracht toe en vervolgens de hoofdtestkracht. Nadat u in het oppervlak van het monster hebt gedrukt, verwijdert u de hoofdtestkracht en bepaalt u, terwijl u de initiële testkracht behoudt, de Rockwell-hardheidswaarde van het geteste metalen materiaal op basis van de diepte van de inkeping op het oppervlak van het monster.
De Rockwell-hardheidswaarde wordt bepaald door de grootte van h. Hoe groter de indrukkingsdiepte h, hoe lager de hardheid; omgekeerd, hoe hoger de hardheid.
Over het algemeen geldt volgens de gebruikelijke concepten van mensen: hoe groter de waarde, hoe hoger de hardheid. Daarom wordt een constante c minus h gebruikt om de hardheid weer te geven. En gebruik elke inkepingsdiepte van 0,002 mm als hardheidseenheid. De aldus verkregen hardheidswaarde wordt de Rockwell-hardheidswaarde genoemd en wordt weergegeven door het symbool HR.
De aldus verkregen Rockwell-hardheidswaarde HR is een anoniem getal, dat tijdens de test doorgaans rechtstreeks wordt afgelezen van de indicator van de testmachine.
Van de drie Rockwell-hardheidsschalen wordt HRC het meest gebruikt. Over het algemeen worden afgeschrikt staal of gereedschappen gemeten met behulp van HRC. In het geval van gemiddelde hardheid is de verhouding tussen Rockwell-hardheid HRC en Brinell-hardheid HBS ongeveer 1:10.
