Typen hardheidsmeters – een must-read bij de aanschaf van een hardheidsmeter.
Brinell-hardheid
HB (HBW\HBS):
Brinell-hardheid (HB) is een testbelasting van een bepaalde grootte, waarbij een kogel van gehard staal of carbide met een bepaalde diameter in het te testen metalen oppervlak wordt gedrukt, deze gedurende een bepaalde tijd wordt vastgehouden en vervolgens wordt losgelaten om de sterkte te meten. inkepingsdiameter van het te testen oppervlak. De hardheidswaarde van het doek is de belasting gedeeld door het oppervlak van de ingesprongen bol. Over het algemeen: druk een gehard stalen kogel van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) in het oppervlak van het materiaal en bewaar deze gedurende een bepaalde periode. Nadat de last is verwijderd, is de verhouding tussen de last en het indrukkingsgebied Brinell. Hardheidswaarde (HB), eenheid is kilogramkracht/mm2 (N/mm2). Rockwell-hardheid
HR (veelgebruikte Rockwell-schalen HRA, HRB, HRC):
Rockwell-hardheid is gebaseerd op de diepte van de plastische vervorming van de inkeping om de hardheidswaarde-index te bepalen. Gebruik 0,002 mm als hardheidseenheid. Wanneer HB HRA:
De hardheid wordt verkregen met een belasting van 60 kg en een diamanten kegelindringer. Het wordt gebruikt voor extreem harde materialen
zoals gecementeerd carbide, enz. HRB:
De hardheid wordt verkregen met behulp van een belasting van 100 kg en een gehard stalen kogel met een diameter van 1,58 mm. Het wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid
zoals gietijzer HRC:
De hardheid wordt verkregen met een belasting van 150 kg en een diamantkegelpers. Het wordt gebruikt voor materialen met een zeer hoge hardheid
zoals gehard staal, etc. Vickers-hardheid
HV:
Vickers-hardheid (HV) wordt bepaald door een diamanten vierkante kegelindringer met een tophoek van 136° in het oppervlak van het materiaal te drukken onder een belasting van minder dan 120 kg en het oppervlak van de inkepingsputten te delen door de belastingswaarde, dat is de Vickers-hardheidswaarde (HV). ). Het is geschikt voor de hardheidsbepaling van grotere werkstukken en diepere oppervlaktelagen. De Vickers-hardheid omvat ook de Vickers-hardheid bij kleine belasting, met een testbelasting van 1,961 ~ 49,03N, die geschikt is voor het bepalen van de hardheid van dunne werkstukken, gereedschapsoppervlakken of coatings; micro-Vickers hardheid, met een testbelasting van minder dan 1.961N, geschikt voor metaalfolies, Bepaling van de hardheid van zeer dunne oppervlaktelagen. Shore-hardheid
HA/HD:
Een stalen druknaald met een bepaalde vorm wordt onder invloed van de testkracht verticaal in het oppervlak van het monster gedrukt. Wanneer het oppervlak van de drukvoet en het oppervlak van het monster volledig op elkaar aansluiten, heeft het puntoppervlak van de druknaald een bepaalde uitsteeklengte L ten opzichte van het vlak van de drukvoet, zodat de L-waarde de Shore-hardheid vertegenwoordigt. Hoe groter de L-waarde, hoe lager de Shore-hardheid, en omgekeerd. Shore-hardheid
HS:
De Shore-hardheidstest is een dynamische belastingstestmethode. Het principe ervan is om een gewicht met een bepaalde massa met een kogel van diamant of gelegeerd staal van een bepaalde hoogte op het oppervlak van het monster te laten vallen. Volgens de rebound van het gewicht vertegenwoordigt de hoogte de gemeten hardheidswaarde. Het symbool is HS. Hoe hoger de rebound van de hamer, hoe harder het oppervlak wordt gemeten. A90 is de hardheid van diamant en D45 is de hardheid van gehard staal. Fout hardheidstester:
De hardheidsmeter zelf zal twee soorten fouten veroorzaken: Eén daarvan is de fout veroorzaakt door de vervorming en beweging van de onderdelen; De tweede is de fout die wordt veroorzaakt doordat hardheidsparameters de gespecificeerde normen overschrijden. Voor het tweede type fout moet de hardheidsmeter vóór de meting worden gekalibreerd met een standaardblok. Voor de kalibratieresultaten van de Rockwell-hardheidsmeter wordt het verschil gekwalificeerd binnen ±1. Een stabiele waarde met een verschil binnen ±2 kan een correctiewaarde opleveren. Wanneer het verschil buiten het bereik van ±2 valt, moet de hardheidsmeter worden gekalibreerd en gerepareerd of moeten andere hardheidstestmethoden worden gebruikt.
Elke Rockwell-hardheidsschaal heeft een praktisch toepassingsbereik en moet volgens de voorschriften correct worden geselecteerd. Als de hardheid bijvoorbeeld hoger is dan HRB100, moet voor het testen de HRC-schaal worden gebruikt; wanneer de hardheid lager is dan HRC20, moet voor het testen de HRB-schaal worden gebruikt. Omdat wanneer het het gespecificeerde testbereik overschrijdt, de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de hardheidsmeter slecht zijn, de hardheidswaarde onnauwkeurig is en deze niet mag worden gebruikt. Andere hardheidstestmethoden hebben ook overeenkomstige kalibratienormen. Het standaardblok waarmee de hardheidsmeter wordt gekalibreerd, kan niet aan beide zijden worden gebruikt, omdat de hardheid van de standaardzijde en de achterkant niet noodzakelijkerwijs hetzelfde zijn. Over het algemeen wordt bepaald dat het standaardblok binnen één jaar vanaf de datum van kalibratie geldig is.
Each Rockwell hardness scale has a practical range of application and must be selected correctly according to regulations. For example, when the hardness is higher than HRB100, the HRC scale should be used for testing; when the hardness is lower than HRC20, the HRB scale should be used for testing. Because when it exceeds its specified testing range, the accuracy and sensitivity of the hardness tester are poor, the hardness value is inaccurate, and it should not be used. Other hardness testing methods also have corresponding calibration standards. The standard block used to calibrate the hardness tester cannot be used on both sides, because the hardness of the standard side and the back side are not necessarily the same. It is generally stipulated that the standard block is valid within one year from the date of calibration.
