Hardheid is het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak drukken. Durometer Een instrument voor het meten van de hardheid van materialen. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gemeten, kunnen hardheidsmeters op verschillende gebieden worden gebruikt. Sommige hardheidstesters worden veel gebruikt in de verspanende industrie. Ze meten voornamelijk de hardheid van metalen materialen.



Zoals: Vickers hardheidsmeter, Rockwell hardheidsmeter, Brinell hardheidsmeter, Leeb hardheidsmeter, Webster hardheidsmeter, microhardheidsmeter, Shore hardheidsmeter, enz. We gebruiken het hardheidssysteem meestal als relatieve hardheid. Op welke problemen moeten we ons concentreren? aan bij gebruik van een hardheidsmeter?
 Wanneer u een hardheidsmeter gebruikt, moet u zich op de volgende zaken concentreren:



 1. De hardheidsmeter zelf zal twee soorten fouten veroorzaken: de ene is de fout die wordt veroorzaakt door de vervorming en beweging van de onderdelen; de andere is de fout die wordt veroorzaakt doordat de hardheidsparameters de voorgeschreven normen overschrijden. Voor het tweede type fout moet de hardheidsmeter vóór de meting worden gekalibreerd met een standaardblok. Voor de kalibratieresultaten van de hardheidsmeter wordt het verschil gekwalificeerd binnen ±1. Een stabiele waarde met een verschil binnen ±2 kan een correctiewaarde opleveren. Wanneer het verschil buiten het bereik van ±2 valt, moet de hardheidsmeter worden gekalibreerd en gerepareerd of moeten andere hardheidstestmethoden worden gebruikt. Elke hardheidsschaal heeft een praktisch toepassingsbereik en moet volgens de voorschriften correct worden geselecteerd. Omdat wanneer het het gespecificeerde testbereik overschrijdt, de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de hardheidsmeter slecht zijn, de hardheidswaarde onnauwkeurig is en deze niet mag worden gebruikt. Hardheidstestmethoden bepalen ook overeenkomstige kalibratienormen. Het standaardblok waarmee de hardheidsmeter wordt gekalibreerd, kan niet aan beide zijden worden gebruikt, omdat de hardheid van de standaardzijde en de achterkant niet noodzakelijkerwijs hetzelfde zijn. Over het algemeen wordt bepaald dat het standaardblok binnen één jaar vanaf de datum van kalibratie geldig is.



 2. Als het proefstuk dit toelaat, selecteert u doorgaans ten minste drie hardheidswaarden van verschillende te testen onderdelen, neemt u het gemiddelde en neemt u het gemiddelde als de hardheidswaarde van het proefstuk.



 3. Voor monsters met complexe vormen moeten kussenblokken met overeenkomstige vormen worden gebruikt en vóór het testen worden vastgezet. Ronde monsters worden voor het testen doorgaans in een V-vormige groef geplaatst.



 4. Controleer vóór het laden of de laadhendel in de lospositie staat. Bij het laden moet de beweging zacht en stabiel zijn en mag niet te veel kracht worden gebruikt. Na het laden moet de laadhendel in de lospositie worden geplaatst om te voorkomen dat het instrument langdurig onder belasting staat en plastische vervorming veroorzaakt, wat de meetnauwkeurigheid zal beïnvloeden.



 5. Wanneer u de indenter of het aambeeld vervangt, zorg er dan voor dat u de contactdelen schoonveegt. Gebruik na vervanging een staalmonster met een bepaalde hardheid meerdere malen om te testen totdat de verkregen hardheidswaarden twee keer achter elkaar hetzelfde zijn. Het doel is om het contactgedeelte tussen de indenter of het aambeeld en de testmachine stevig aan te drukken en een goed contact te garanderen, om de nauwkeurigheid van de testresultaten niet te beïnvloeden.

Similar Posts