Metallografische analyse is een van de belangrijkste middelen voor experimenteel onderzoek naar metalen materialen. Met behulp van kwantitatieve metallografische principes wordt de driedimensionale ruimtelijke morfologie van de legeringsstructuur bepaald door het meten en berekenen van de metallografische microstructuur van tweedimensionale metallografische monsters of dunne films, waardoor een kwantitatieve relatie wordt gelegd tussen de samenstelling, structuur en eigenschappen van de legering. Het toepassen van beeldverwerkingssystemen op metallografische analyse heeft de voordelen van hoge nauwkeurigheid en hoge snelheid, wat de werkefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Computer kwantitatieve metallografische analyse wordt geleidelijk een krachtig hulpmiddel voor het analyseren en bestuderen van verschillende materialen, het vaststellen van kwantitatieve relaties tussen de microstructuur en verschillende eigenschappen van materialen, en het bestuderen van de kinetiek van materiaalstructuurtransformatie.
Door gebruik te maken van een computerbeeldanalysesysteem kunnen verschillende parameters zoals oppervlaktepercentage, gemiddelde grootte, gemiddelde afstand, aspectverhouding, etc. van kenmerkende objecten gemakkelijk worden gemeten. Op basis van deze parameters kunnen de driedimensionale ruimtelijke vorm, hoeveelheid, grootte en verdeling van kenmerkende objecten worden bepaald, en kan een interne relatie worden gelegd met de mechanische prestaties van materialen, waardoor betrouwbare gegevens worden verkregen voor meer wetenschappelijke evaluatie en rationeel gebruik van materialen. materialen.
De belangrijkste testitems zijn:
- Lasmetallografische inspectie;
- Metallografisch onderzoek van gietijzer;
- Kwaliteitsinspectie van warmtebehandeling;
- Microscopische inspectie en evaluatie van diverse metaalproducten en grondstoffen;
- Inspectie van defecten bij lage vergroting in gietijzer, gietstaal, non-ferrometalen en grondstoffen;
- Meting van metaalhardheid (HV, HRC, HB, HL) en indeling van korrelgrootte;
- Bepaling van de inhoud van niet-metalen insluitsels;
- Bepaling van de diepte van de ontkoling/verhardingslaag, enz.
Gemeenschappelijke testprocedures:
Stap 1: Bepaal de locatie van de monsterselectie en de bemonsteringsmethode
Selecteer de bemonsteringslocatie en het inspectieoppervlak, rekening houdend met de kenmerken en verwerkingstechnologie van het monster, en de geselecteerde locatie moet representatief zijn.
Stap 2: Inleggen.
Als het monster te klein is of de vorm ervan onregelmatig is, moet het worden ingebed of vastgeklemd.
Stap 3: Ruw slijpen van het monster.
Het doel van ruw slijpen is om het monster plat te maken en in een geschikte vorm te malen. Algemene staalmaterialen worden vaak grof gemalen op een slijpmachine, terwijl zachtere materialen met een vijl kunnen worden gladgestreken.
Stap 4: Fijnmalen van het monster.
Het doel van precisieslijpen is het verwijderen van diepere krassen die achterblijven tijdens het ruwe slijpen en het voorbereiden op polijsten. Voor algemene materiaalslijpmethoden zijn er twee soorten: handmatig slijpen en mechanisch slijpen.
Stap 5: Proefpolijsten.
Het doel van polijsten is om de fijne krasjes die door het polijsten zijn achtergelaten te verwijderen en een glanzend en spoorloos spiegeloppervlak te creëren. Het wordt over het algemeen verdeeld in drie typen: mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrolytisch polijsten, waarbij mechanisch polijsten de meest gebruikte is.
Stap 6: Corrosie van het monster.
Om de microstructuur van gepolijste monsters onder een microscoop te observeren, moet metallografische corrosie worden uitgevoerd. Er zijn veel corrosiemethoden, waaronder chemische corrosie, elektrolytische corrosie en constante potentiële corrosie, waarbij chemische corrosie de meest gebruikte is.
