Wat is het verschil tussen doorslijpschijven en slijpschijfschijven?

Veel mensen gebruiken snijschijven tijdens laboratoriumtests, omdat monsters een reeks stappen moeten doorlopen, zoals snijden en monsterneming, voordat ze intuïtiever kunnen worden waargenomen. Er zijn echter doorslijpschijven en slijpschijven op de markt, en voor sommige gebruikers is het onduidelijk wat het verschil is. Wat is het verschil tussen doorslijpschijven en slijpschijfschijven? Hier is een korte introductie voor u.

1. Hun functies zijn verschillend

De slijpschijf is een schuurmiddel voor het slijpen.

Snijschijven zijn dunne platen die worden gebruikt om metaal te snijden.

2. Ze zijn anders gemaakt

Slijpschijfschijven worden gemaakt door een bindmiddel aan het schuurmiddel toe te voegen, te verdichten, te drogen en te roosteren.

Het snijblad is hoofdzakelijk gemaakt van glasvezel en hars als versterkt hechtmateriaal, dat de kenmerken heeft van hoge treksterkte, slagvastheid en buigsterkte.

Volgens de schuurmiddelen kunnen slijpstenen worden onderverdeeld in gewone schuurmiddelen (korund, siliciumcarbide, enz.) slijpstenen, natuurlijke schurende superschuurmiddelen en (diamant, kubieke slijpstenen, boornitride, enz.) slijpstenen;

Afhankelijk van de vorm kunnen slijpstenen worden onderverdeeld in platte slijpstenen, komslijpstenen, cilindrische slijpstenen, schuine slijpstenen, schijfslijpstenen, enz.;

Volgens het bindmiddel kunnen slijpstenen worden onderverdeeld in metalen slijpstenen, rubberen slijpstenen, harsslijpstenen, keramische slijpstenen, enz.

Snijstuk:

Afhankelijk van het materiaal zijn de snijbladen hoofdzakelijk onderverdeeld in snijbladen van vezelhars en diamantzaagbladen.

De eerste gebruikt hars als bindmiddel en combineert glasvezelgaas met een verscheidenheid aan materialen. Het kan harde materialen zoals gelegeerd staal en roestvrij staal snijden. De prestaties zijn zeer aanzienlijk en de snijnauwkeurigheid is stabiel, wat de snijefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Bespaar productiekosten. De snijmethoden omvatten droog en nat.

Diamantzaagbladen worden voornamelijk gebruikt voor het zagen van harde en broze materialen zoals steen, nieuwe en oude wegen, geprefabriceerde panelen, beton en keramiek. Het bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het basislichaam en de snijkop. De matrix is ​​het belangrijkste ondersteunende deel van de verlijmde snijkop. De snijkop speelt voornamelijk een snijrol omdat de snijkop diamant bevat. Als momenteel de hardste substantie kan diamant het te bewerken object effectief snijden. De snijkop zal tijdens gebruik slijten, maar het basislichaam niet.

Controleer voordat u begint:

1) Controleer of elke sluiting los zit, en zo ja, repareer deze dan en draai hem vast.

2) Concentreer u op het controleren of de slijpschijf scheuren vertoont. Als dit het geval is, vervang deze dan onmiddellijk. Inspectiemethode: tik vóór gebruik lichtjes op de slijpschijf met een houten stok tot deze een helder geluid maakt.

3) Draai de slijpschijf met de hand, kijk of de slijpschijf soepel en snel draait en luister aandachtig naar eventuele schrapende geluiden.

4) Controleer of de draairichting van de slijpschijf correct is. De juiste richting is wanneer de slijpspanen naar beneden en weg van de slijpschijf vliegen.

5) Start de voeding. Als de trillingen en het geluid abnormaal en duidelijk zijn, stop dan onmiddellijk de machine en markeer deze zodat onderhoudspersoneel deze kan controleren.

6) Controleer of de opening tussen de buitenste cirkel van de slijpschijf en de werkstukbeugel ≤3mm moet zijn.

7) Controleer of de aarding van de slijpmachine intact is.

Bedrijfsvereisten:

1) Operators moeten een veiligheidsbril en antispatmaskers dragen.

2) Het lichaam moet op gepaste afstand van het slijpgereedschap worden gehouden.

3) Schakel de stroom in en begin pas met slijpen als de slijpschijf soepel draait.

4) Het is ten strengste verboden om met geweld op het werkstuk te slaan met de slijpschijf. Tijdens het slijpen moet er geleidelijk druk worden uitgeoefend om de slijpschijf te beschermen tegen stootkrachten en te voorkomen dat de slijpschijf barst.

5) De afstand tussen het werkuiteinde en het handuiteinde moet groter zijn dan 20 mm.

6) De hoeveelheid slijpen moet tijdens elk slijpen geschikt zijn om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt doordat het werkstuk met de slijpschijf meedraait.

7) Bij langdurig slijpen moet er koud water beschikbaar zijn naast de slijpmachine om te voorkomen dat het werkstuk heet wordt en brandwonden veroorzaakt tijdens het slijpen.

8) Stalen onderdelen met sterke brokkeligheid kunnen niet op de slijpschijf worden geslepen om te voorkomen dat het werkstuk breekt.

9) Slijp het werkstuk niet loodrecht op de diameter van de slijpschijf, dat wil zeggen, slijp het werkstuk niet aan de zijkant van de slijpschijf.

10) De lengte van het te slijpen werkstuk moet minder dan 500 mm zijn. Wanneer werkstukken langer dan 500 mm moeten worden geslepen, moeten andere slijpgereedschappen worden gebruikt, zoals haakse slijpers.

11) Voor een slijpmachine die in gebruik is, mag het verschil in de mate van slijtage van de twee slijpstenen tussen hun diameters niet groter zijn dan 20%.

12) Nadat elk werk is voltooid, moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden afgesloten.