Perguntas frequentes sobre máquinas metalográficas de montagem a quente.
A análise metalográfica geralmente envolve a observação microscópica de seções transversais. A maioria das amostras após o corte apresenta formatos irregulares, tornando inconveniente a fixação e trituração das amostras. Portanto, a maioria das amostras cortadas precisa ser montada em formatos de tamanho padrão. A máquina de montagem metalográfica preenche as partículas de resina no molde, aquece-as até o estado líquido, cobre firmemente a amostra após a pressurização e desmolda após a solidificação. A montagem a quente é usada principalmente para materiais sólidos resistentes ao calor e à pressão. A montagem a quente é rápida e simples, e as amostras são densas e padrão, portanto, a maioria dos materiais metálicos usa montagem a quente para preparar amostras.
A maioria dos defeitos do mosaico quente vem de três aspectos: seleção incorreta da resina, funções insuficientes do equipamento e configurações inadequadas dos parâmetros do processo. Eles são descritos em detalhes abaixo:
Seleção de resina errada
Durante o processo de retificação e polimento da amostra montada, espera-se que a parte da amostra e a parte do material de montagem possam ser retificadas simultaneamente para obter uma superfície de observação plana. Porém, na verdade, a taxa de moagem depende da dureza do material. A retificação inconsistente devido a diferenças de dureza geralmente resulta em retificação inconsistente. Isto produzirá cantos arredondados nas bordas da amostra, impossibilitando o foco no mesmo plano focal e causando distorção de observação. Normalmente, a parte marginal da amostra também é uma área de observação muito importante, o que afeta o efeito de observação.
Funções do equipamento insuficientes
A resina montada a quente tem baixa permeabilidade após o amolecimento e requer pressão externa para atingir a densificação. Especialmente para resinas de alta dureza com preservação de bordas, ela não pode ser comprimida com pressão abaixo de 20MPa. É impossível para uma máquina manual de mil yuans atingir a densificação. A pressurização também não é suficiente, devendo ser utilizada uma máquina de montagem hidráulica com estação hidráulica independente. A seguir estão alguns defeitos de montagem causados por pressão insuficiente.
Configuração de parâmetro inadequada
Os principais parâmetros no processo de montagem a quente incluem temperatura, tempo de retenção, pressão, tempo de retenção, taxa de resfriamento, etc. As configurações dos parâmetros necessárias para várias resinas são diferentes. O acrílico é uma amostra sensível típica. Se os parâmetros não forem bons, causará neblina central e, em casos graves, poderá até rachar.
Além dos defeitos visuais óbvios, muitos defeitos de montagem não podem ser descobertos até a observação microscópica. Por exemplo, a interface entre a resina e a amostra não está bem combinada, existem pequenas lacunas e diferentes suspensões são armazenadas durante a retificação e polimento, resultando em infecções repetidas. Elimine completamente os riscos, ou eles podem transbordar novamente durante a observação, formando manchas na superfície da amostra e interferindo na observação.
Toda análise microscópica é o acúmulo e cristalização de inúmeros detalhes, e o mesmo vale para a análise metalográfica. Mesmo o menor erro pode criar obstáculos para observações subsequentes. Os profissionais da indústria devem estar maravilhados e buscar a perfeição.
