O teste de dureza é um método de teste simples e fácil em testes de propriedades mecânicas. Para usar testes de dureza para substituir certos testes de propriedades mecânicas, a produção requer uma relação de conversão mais precisa entre dureza e resistência.

Portanto, os testadores de dureza que usamos agora nas principais fábricas podem ser divididos em: testador de dureza Leeb, testador de dureza Rockwell. Testador de dureza, testador de dureza Brinell, testador de dureza Shore, testador de dureza Shore, testador de dureza Barcol, testador de microdureza, testador de dureza Mohs, testador de dureza Vickers, etc.



Existem muitos tipos de testadores de dureza. Os testadores de dureza Rockwell, Brinell e Vickers são comumente usados ​​em empresas industriais e de mineração e instituições de pesquisa científica. Entre eles, os testadores de dureza Rockwell e Brinell têm estruturas mais simples do que os testadores de dureza Vickers. Solucionar problemas de falhas comuns não é muito difícil.

Hoje vou explicar algumas das falhas mais comuns que ocorrem após a calibração dos testadores de dureza Rockwell. Como reparar essas falhas? Esses problemas continuarão a ocorrer em utilizações subsequentes após os reparos? Então hoje Jiexing virá falar sobre isso. Uma explicação detalhada do uso e manutenção do testador de dureza Rockwell.
  1. Calibração e reparo do testador de dureza Rockwell. De acordo com a prática de trabalho de nossos engenheiros há muitos anos, ainda existem alguns métodos de calibração e reparo. Antes de iniciar o trabalho do testador de dureza Rockwell, você deve começar ajustando o nível da bancada. Observe se o fuso, a alavanca, o parafuso de elevação, o mecanismo amortecedor e o dispositivo de medição estão normais e flexíveis. Garanta uma compreensão básica do desempenho do equipamento. Em seguida, resolva os problemas um por um à medida que surgirem.

1) Se a luz indicadora de carga e a luz do microscópio de medição não acenderem, primeiro verifique se a fonte de alimentação está conectada corretamente e, em seguida, verifique o interruptor, a lâmpada, etc. , verifique se a carga está totalmente aplicada ou se o interruptor reed está normal. Se o problema ainda persistir após a solução de problemas, você deverá começar com o circuito e conduzir uma investigação passo a passo.

2) Se houver turbidez no microscópio de medição e o recuo não puder ser visto ou não puder ser visto claramente, você deve começar ajustando o foco e a luz do microscópio. Se ainda não estiver claro após o ajuste, você deve girar a objetiva e a ocular, respectivamente, e mover as linhas pontilhadas e sólidas no espelho, respectivamente. , três espelhos planos com linhas gravadas, observe atentamente em qual superfície do espelho está o problema, em seguida remova-o, limpe-o com algodão absorvente de fibra longa embebido em álcool anidro, instale-o na ordem inversa e observe, se ainda não estiver resolvido, envie-o para reparo ou substitua o microscópio micrométrico.

3) O recuo não está dentro do campo de visão ou a mesa de trabalho está ligeiramente girada e a posição do recuo muda muito. A razão para esta situação é devido aos diferentes eixos do penetrador, do microscópio de medição e da mesa de trabalho. Como a cabeça de pressão está fixada na parte inferior do eixo de trabalho, ajuste-a separadamente na seguinte ordem.
①Ajuste a folga móvel na extremidade inferior do fuso para que a superfície da extremidade inferior do assento da guia não entre em contato direto com a superfície cônica do fuso;
②Ajuste os parafusos na lateral do eixo giratório para que o eixo de trabalho e o fuso fiquem coaxiais. Após o ajuste, faça um recuo no bloco de teste, observe sua posição no microscópio e registre;
③ Gire a bancada suavemente para garantir que o bloco de teste não se mova na bancada. Encontre um ponto no bloco de teste que não gire sob o microscópio. Este ponto é o eixo da bancada;
④ Afrouxe levemente os parafusos e os parafusos inferiores da placa de pressão do parafuso de elevação, mova levemente todo o parafuso de elevação, de modo que o eixo da bancada coincida com a posição onde o recuo é registrado no microscópio de medição e, em seguida, aperte a placa de pressão parafusos e parafusos de ajuste e pressione para fora. Um recuo é comparado entre si. Repita as etapas acima até que estejam completamente combinados.

4) Razões e soluções para valores de indicação fora de tolerância durante a calibração
①A régua do microscópio de medição é imprecisa. Verifique com um micrômetro padrão. Caso contrário, envie-o para reparo ou substituição.
②O penetrador de diamante está com defeito. Observe com um estereomicroscópio 80x para ver se ele está em conformidade com os regulamentos de verificação do penetrador de diamante. Substitua o penetrador se estiver danificado.
③ Se a carga exceder os requisitos regulamentares ou a carga for instável, use um dinamômetro padrão de carga pequena de terceira classe para verificar. Se a carga exceder o requisito em 11,0%, mas na mesma direção, a relação da alavanca mudou. Afrouxe a tampa protetora do eixo, gire o contato da tomada de força, ajuste a relação da alavanca de carga e aperte-a após o ajuste. Se a carga for instável, isso pode ser causado pelo embotamento da lâmina do ponto de força, pelo desgaste da esfera de aço do fulcro, pela não concentricidade do eixo de trabalho e do eixo principal ou pelo grande atrito no eixo de trabalho. Neste momento, verifique a lâmina e a esfera de aço. Se estiverem rombos ou desgastados, devem ser reparados ou substituídos. Verifique e limpe o eixo de trabalho. Certifique-se de combinar as esferas de aço ao redor do eixo.

5). Há fenômeno de impacto durante o carregamento. Esta situação está relacionada ao fato de o óleo tampão ser muito pequeno ou o óleo estar muito sujo. Isso geralmente pode ser resolvido enchendo o óleo ou limpando o tampão.


  1. Manutenção e precauções do testador de dureza Rockwell
    (1) Ao transportar o testador de dureza, o peso e o penetrador devem ser removidos, e uma almofada de borracha à prova de choque deve ser colocada entre o suporte do penetrador e o estágio da amostra; a embalagem original deve ser restaurada para transporte de longa distância.
    (2) Durante qualquer depuração e inspeção, como carregar e descarregar pesos, remover a tampa superior, desconectar e conectar cabos e abrir a porta lateral para inspeção, a fonte de alimentação deve ser cortada.
    (3) É proibido mudar a força de teste enquanto o penetrador estiver em contato com a amostra sendo testada.
    (4) A cabeça de pressão deve ser carregada e descarregada com cuidado para garantir que não haja danos ou poluição e que a superfície de instalação esteja limpa e livre de corpos estranhos. Se não for usado por um longo período, deve ser removido e armazenado adequadamente, e deve-se prestar atenção para evitar ferrugem.
    (5) A superfície do estágio de amostra e do bloco de dureza padrão deve estar limpa e livre de poluição, arranhões, abrasões e hematomas.
    (6) Durante o teste, a amostra a ser testada deve ser colocada de forma estável e apoiada de forma confiável para garantir que não haja deslocamento ou deformação durante o teste.
    (7) No ambiente de trabalho diário e após o desligamento, deve-se prestar atenção à prevenção de poeira e meios corrosivos.
    (8) O parafuso de elevação do estágio de amostra deve ser lubrificado regularmente. O método específico é: remover o estágio de amostra e o anel protetor, afrouxar a bainha do parafuso, injetar algumas gotas de óleo lubrificante leve no parafuso, em seguida, girar o volante e levantar e abaixar repetidamente o parafuso para distribuir uniformemente o óleo lubrificante. Reinstale as bainhas e outros itens. Tenha cuidado para não injetar muito óleo lubrificante.
    (9) A verificação e calibração periódica do testador de dureza devem ser realizadas de acordo com os padrões nacionais relevantes.
    (10) Quando ocorrerem fenômenos anormais no testador de dureza, não desmonte ou ajuste quaisquer peças montadas fixamente por conta própria, entre em contato com o fornecedor.

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