O teste de dureza é o método de teste mais simples e fácil em testes de propriedades mecânicas. Para usar testes de dureza para substituir certos testes de propriedades mecânicas, é necessária uma relação de conversão mais precisa entre dureza e resistência na produção. A prática provou que existe uma relação aproximada entre vários valores de dureza de materiais metálicos e entre valores de dureza e valores de resistência. Como o valor da dureza é determinado pela resistência à deformação plástica inicial e pela resistência à deformação plástica contínua, quanto maior a resistência do material, maior a resistência à deformação plástica e maior o valor da dureza.
  1. Dureza Brinell
    HB (HBW\HBS):
    A dureza Brinell (HB) é uma carga de teste de um determinado tamanho, que pressiona uma esfera de aço endurecido ou uma esfera de metal duro de um determinado diâmetro na superfície do metal a ser testada, mantém-na por um tempo especificado e depois a descarrega para medir o diâmetro de indentação da superfície a ser testada. O valor da dureza do tecido é a carga dividida pela área superficial da esfera recortada. Geralmente: pressione uma bola de aço endurecido de um determinado tamanho (geralmente 10 mm de diâmetro) na superfície do material com uma certa carga (geralmente 3.000 kg) e mantenha-a por um período de tempo. Depois que a carga é removida, a relação entre a carga e sua área de indentação é Brinell. Valor de dureza (HB), unidade é quilograma força/mm2 (N/mm2).
  2. Dureza Rockwell
    HR (escalas Rockwell comumente usadas HRA, HRB, HRC):
    A dureza Rockwell é baseada na profundidade da deformação plástica da indentação para determinar o índice do valor de dureza. Use 0,002 mm como unidade de dureza. Quando HB

HRA:
A dureza é obtida utilizando uma carga de 60kg e um intrusor de cone de diamante. É utilizado para materiais extremamente duros
como metal duro, etc.

HRB:
A dureza é obtida utilizando uma carga de 100kg e uma esfera de aço endurecido com diâmetro de 1,58mm. É utilizado para materiais com menor dureza
como ferro fundido

HRC:
A dureza é obtida utilizando uma carga de 150kg e uma prensa cônica diamantada. É utilizado para materiais com dureza muito elevada
como aço temperado, etc.
  1. Dureza Vickers
    VH:
    A dureza Vickers (HV) é determinada pressionando uma intrusora de cone quadrado de diamante com um ângulo de vértice de 136° na superfície do material sob uma carga inferior a 120kg e dividindo a área de superfície dos poços de indentação pelo valor da carga, que é o valor de dureza Vickers (HV). ). É adequado para determinação de dureza de peças maiores e camadas superficiais mais profundas. A dureza Vickers também inclui dureza Vickers de pequena carga, com uma carga de teste de 1,961 ~ 49,03N, que é adequada para determinação de dureza de peças finas, superfícies de ferramentas ou revestimentos; Dureza micro-Vickers, com carga de teste inferior a 1.961N, adequada para folhas metálicas, Determinação da dureza de camadas superficiais muito finas.
  2. Dureza Shore
    HA/HD:
    Uma agulha de pressão de aço com um determinado formato é pressionada verticalmente na superfície da amostra sob a ação da força de teste. Quando a superfície do pé de pressão e a superfície da amostra estão completamente ajustadas, a superfície da ponta da agulha de pressão tem um certo comprimento de saliência L em relação ao plano do pé de pressão, de modo que o valor L representa a dureza Shore. Quanto maior o valor L, menor a dureza Shore e vice-versa.
  3. Dureza Shore
    SH:
    O teste de dureza Shore é um método de teste de carga dinâmica. Seu princípio é deixar cair um peso de certa massa com uma esfera de diamante ou liga de aço de uma certa altura até a superfície da amostra. De acordo com o rebote do peso, a altura representa o valor de dureza medido. O símbolo é HS. Quanto maior o ricochete do martelo, mais dura será a medição da superfície. A90 é a dureza do diamante e D45 é a dureza do aço temperado.

Erro do testador de dureza:
O próprio testador de dureza produzirá dois tipos de erros:
Um é o erro causado pela deformação e movimento de suas partes;
O segundo é o erro causado por parâmetros de dureza que excedem os padrões especificados.



Para o segundo tipo de erro, o testador de dureza precisa ser calibrado com um bloco padrão antes da medição. Para os resultados de calibração do testador de dureza Rockwell, a diferença é qualificada dentro de 11. Um valor estável com uma diferença dentro de 12 pode fornecer um valor de correção. Quando a diferença estiver fora da faixa de 12, o medidor de dureza deve ser calibrado e reparado ou outros métodos de teste de dureza devem ser usados.



Cada escala de dureza Rockwell tem uma faixa prática de aplicação e deve ser selecionada corretamente de acordo com os regulamentos. Por exemplo, quando a dureza for superior a HRB100, a escala HRC deverá ser utilizada para testes; quando a dureza for inferior a HRC20, a escala HRB deve ser usada para teste. Porque quando excede a faixa de teste especificada, a precisão e a sensibilidade do testador de dureza são ruins, o valor da dureza é impreciso e não deve ser usado. Outros métodos de teste de dureza também possuem padrões de calibração correspondentes. O bloco padrão usado para calibrar o durômetro não pode ser usado em ambos os lados, porque a dureza do lado padrão e do verso não é necessariamente a mesma. Geralmente é estipulado que o bloco padrão é válido dentro de um ano a partir da data da calibração.

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