Способ резки металлографических образцов является очень важной частью процесса металлографической подготовки и является основой дальнейшей подготовки образцов. Независимо от того, какой метод резки выбран, внутренняя структура образца не должна деформироваться, иначе это приведет к значительным отклонениям в результатах эксперимента. Поэтому есть несколько моментов, на которые необходимо обратить внимание при выборе процесса резки: не допустить деформации металлического материала и изменения металлографической структуры в процессе резки; для предотвращения изменения металлографической структуры металлического материала вследствие нагрева.
В дополнение к двум вышеуказанным пунктам при выборе метода резки также необходимо учитывать твердость материала.
Плазменная резка: Метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления (и испарения) металла в месте надреза заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла для формирования надреза. . Глубина его деформационного слоя составляет примерно 1500 мм.
Лазерная резка: Энергия, выделяющаяся при попадании лазерного луча на поверхность заготовки, плавит и испаряет заготовку для достижения целей резки. Глубина его деформационного слоя составляет примерно 500 мм.
Электроэрозионная обработка проволоки: Используя в качестве электрода непрерывно движущуюся тонкую металлическую проволоку (называемую электродной проволокой), заготовка подвергается импульсному искровому разряду для удаления металла и придания ей необходимой формы. Глубина его деформационного слоя составляет примерно 50 мм.
Мокрая резка кругом: Резание высокоскоростным вращающимся шлифовальным кругом. Включая резку мокрым шлифовальным кругом и прецизионную резку мокрым шлифовальным кругом. Глубина деформационного слоя, срезаемого кругом для мокрого шлифования, составляет около 15 мм, тогда как глубина резания прецизионным кругом для мокрого шлифования может составлять всего 5 мм.
видел: Не очень твердые материалы можно резать пилой. Глубина его деформационного слоя составляет примерно 200 мм.
Удар молотком: Твёрдые и хрупкие образцы можно раздавить молотком, выбрать подходящие фрагменты и затем смонтировать.
Вообще говоря, для материалов меньшей твердости можно использовать распиловку, точение, строгание и другие методы обработки; для материалов с более высокой твердостью можно использовать резку шлифовальным кругом или электроэрозионную резку.
Среди них резка мокрым шлифовальным кругом является лучшим способом резки металлографических образцов. Поскольку в процессе резки добавляется охлаждающая вода под высоким давлением, это может предотвратить повреждение, вызванное перегревом поверхности. Однако такие методы, как электроэрозионная обработка, распиловка или лазерная резка, приведут к ухудшению качества резки материала.
