Виды твердомеров – обязательно прочтите при покупке твердомера.

Испытание на твердость — самый простой и легкий метод испытания механических свойств. Чтобы использовать испытание на твердость вместо определенных испытаний на механические свойства, в производстве необходимо более точное соотношение преобразования между твердостью и прочностью. Практика доказала, что существует приблизительная соответствующая связь между различными значениями твердости металлических материалов, а также между значениями твердости и значениями прочности. Поскольку значение твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением дальнейшей пластической деформации, чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и тем выше значение твердости.

1. Твердость по Бринеллю
   HB (HBW\HBS):
   Твердость по Бринеллю (HB) — это испытательная нагрузка определенного размера, при которой закаленный стальной шарик или твердосплавный шарик определенного диаметра вдавливается в испытываемую металлическую поверхность, удерживает его в течение заданного времени, а затем разгружает для измерения диаметр отпечатка испытуемой поверхности. Значение твердости ткани представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности сферы с углублением. Обычно: вдавите закаленный стальной шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и держите его в течение определенного периода времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади ее вдавливания равно Бринеллю. Значение твердости (HB), единица измерения — килограмм силы/мм2 (Н/мм2).
2. Твердость по Роквеллу
   HR (обычно используемые шкалы Роквелла HRA, HRB, HRC):
   Твердость по Роквеллу основана на глубине пластической деформации отпечатка для определения показателя твердости. В качестве единицы твердости используйте 0,002 мм. Если HB

ЧРА:
Твердость получена с использованием нагрузки 60 кг и алмазного конуса. Используется для чрезвычайно твердых материалов
например, твердый сплав и т. д.

HRB:
Твердость получена с использованием нагрузки массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм. Применяется для материалов меньшей твердости
например, чугун

HRC:
Твердость получена с использованием нагрузки 150 кг и пресса с алмазным конусом. Используется для материалов с очень высокой твердостью
например, закаленная сталь и т. д.

3. Твердость по Виккерсу
   ХВ:
   Твердость по Виккерсу (HV) определяют путем вдавливания алмазного квадратного конуса-интрудера с углом при вершине 136°0 в поверхность материала под нагрузкой менее 120 кг и деления площади поверхности ямок отпечатка на величину нагрузки, что представляет собой значение твердости по Виккерсу (HV). ). Он подходит для определения твердости более крупных заготовок и более глубоких поверхностных слоев. Твердость по Виккерсу также включает твердость по Виккерсу при небольшой нагрузке с испытательной нагрузкой 1,961–49,03 Н, которая подходит для определения твердости тонких заготовок, поверхностей инструментов или покрытий; Твердость по микро-Виккерсу, с испытательной нагрузкой менее 1,961 Н, подходит для металлической фольги. Определение твердости очень тонких поверхностных слоев.
4. Твердость по Шору
   ХА/HD:
   Стальная игла давления определенной формы под действием испытательной силы вертикально вдавливается в поверхность образца. Когда поверхность прижимной ножки и поверхность образца полностью совмещены, поверхность кончика иглы давления имеет определенную длину L выступа относительно плоскости прижимной ножки, так что значение L представляет твердость по Шору. Чем больше значение L, тем ниже твердость по Шору, и наоборот.
5. Твердость по Шору
   ХС:
   Испытание на твердость по Шору представляет собой метод испытания на динамическую нагрузку. Его принцип заключается в сбрасывании груза определенной массы с помощью шарика из алмаза или легированной стали с определенной высоты на поверхность образца. В зависимости от отскока груза высота представляет собой измеренное значение твердости. Символ — HS. Чем выше отскок молотка, тем тверже измеряется поверхность. А90 — это твердость алмаза, а D45 — твердость закаленной стали.

Ошибка твердомера:
Сам твердомер выдает два вида ошибок:
Одна из них — ошибка, вызванная деформацией и перемещением ее частей;
Вторая — ошибка, вызванная превышением параметров твердости заданных норм.

При втором типе ошибок твердомер перед измерением необходимо откалибровать с помощью стандартного образца. По результатам калибровки твердомера Роквелла разницу оценивают в пределах 11. Стабильное значение с разницей в пределах 12 может дать корректирующее значение. Когда разница выходит за пределы диапазона 12, твердомер необходимо откалибровать и отремонтировать или применить другие методы определения твердости.

Каждая шкала твердости по Роквеллу имеет практическую область применения и должна выбираться правильно в соответствии с правилами. Например, если твердость выше HRB100, для испытаний следует использовать шкалу HRC; когда твердость ниже HRC20, для испытаний следует использовать шкалу HRB. Поскольку, когда он превышает указанный диапазон испытаний, точность и чувствительность твердомера снижаются, значение твердости становится неточным, и его не следует использовать. Другие методы определения твердости также имеют соответствующие калибровочные стандарты. Стандартный блок, используемый для калибровки твердомера, не может использоваться с обеих сторон, поскольку твердость стандартной и обратной стороны не обязательно одинакова. Обычно оговаривается, что стандартный блок действителен в течение одного года с даты калибровки.