Правила проведения испытаний твердости твердомером Бринелля.
Твердомер по Бринеллю в основном используется для проверки твердости таких материалов, как чугун, сталь, цветные металлы и мягкие сплавы, и широко используется в металлургии, ковке, электроэнергетике, нефтяном машиностроении, железнодорожном транспорте, автомобилях, военной технике. и другие отрасли. Твердомер по Бринеллю, твердомер по Роквеллу и твердомер по Виккерсу — три твердомера, обычно используемые в металлургической промышленности.
Принцип определения твердости по Бринеллю: приложите испытательную силу к шарику из цементированного карбида определенного диаметра и прижмите его к поверхности образца. По истечении указанного времени выдержки снимите испытательное усилие и измерьте диаметр отпечатка на поверхности образца. Отпечаток рассматривается как сфера с определенным радиусом, а площадь поверхности отпечатка рассчитывается по среднему диаметру отпечатка и диаметру индентора.
При проведении испытания на твердость по Бринеллю необходимо соблюдать определенные стандарты, которые кратко излагаются следующим образом:
Поверхность образца должна быть плоской и гладкой, на ней не должно быть окалины и внешних загрязнений, особенно жира. Поверхность образца должна обеспечивать точное измерение диаметра отпечатка.
При подготовке образца следует свести к минимуму влияние таких факторов, как перегрев или холодная обработка, на свойства поверхности образца.
Толщина образца должна быть как минимум в 8 раз больше глубины отпечатка. Если после испытания на обратной стороне образца наблюдается видимая деформация, это указывает на то, что образец слишком тонкий.
Испытание обычно проводится при комнатной температуре 10–35°С. Температура испытания со строгими температурными требованиями составляет 2315°3.
Чтобы гарантировать проведение испытаний как можно большей репрезентативной площади образца, следует выбирать индентор как можно большего диаметра.
Если позволяет размер выборки, приоритет следует отдавать использованию для испытаний шарикового индентора диаметром 10 мм.
Он должен быть прочно установлен на испытательном стенде. Пространство между задней частью образца и испытательным стендом должно быть чистым и свободным от внешних загрязнений (окалины, масла, пыли и т. д.). Прочно поместите образец на испытательный стенд, чтобы во время испытания не произошло смещения.
Прикоснитесь индентором к поверхности образца и приложите испытательную силу перпендикулярно испытательной поверхности без ударов и вибрации до тех пор, пока не будет достигнуто указанное значение испытательной силы. Время от начала приложения силы до завершения приложения всех испытательных усилий должно составлять от 2 до 8 секунд. Время выдержки испытательной силы составляет 10–15 с. Для материалов, требующих более длительного времени выдержки испытательного усилия, допустимая погрешность времени выдержки испытательного усилия должна быть в пределах 2 с.
В течение всего испытания твердомер не должен подвергаться ударам и вибрации, которые могут повлиять на результаты испытания.
Расстояние между центром любого углубления и краем образца должно быть как минимум в 2,5 раза больше среднего диаметра углубления.
Расстояние между центрами двух соседних углублений должно быть как минимум в 3 раза больше среднего диаметра углублений.
Диаметр отпечатка следует измерять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Рассчитайте твердость по Бринеллю, используя среднее значение двух показаний.
