Металлографический анализ обычно включает микроскопическое наблюдение поперечных сечений. Большинство образцов после резки имеют неправильную форму, из-за чего их неудобно зажимать и шлифовать. Поэтому большую часть вырезанных образцов необходимо монтировать в формы стандартного размера.

Машина для металлографического монтажа заполняет форму частицами смолы, нагревает их до жидкого состояния, плотно покрывает образец после герметизации и извлекает из формы после затвердевания. Горячий монтаж в основном используется для твердых материалов, устойчивых к нагреву и давлению. Горячий монтаж выполняется быстро и просто, а образцы плотные и стандартные, поэтому для подготовки образцов большинства металлических материалов используется горячий монтаж.



Большинство дефектов горячей мозаики обусловлены тремя аспектами: неправильный выбор смолы, недостаточные функции оборудования и неправильная настройка параметров процесса. Подробно они описаны ниже:
  1. Неправильный выбор смолы

В процессе шлифовки и полировки установленного образца мы надеемся, что часть образца и часть монтажного материала можно будет отшлифовать одновременно, чтобы получить плоскую поверхность наблюдения. Однако на самом деле скорость измельчения зависит от твердости материала. Неравномерное шлифование из-за разницы в твердости часто приводит к неравномерному шлифованию. Это приведет к закруглению углов по краям образца, что сделает невозможным фокусировку в одной и той же фокальной плоскости и приведет к искажению наблюдения. Обычно краевая часть образца также является очень важной областью наблюдения, что влияет на эффект наблюдения.
  1. Недостаточные функции оборудования

Смола горячего монтажа имеет плохую проницаемость после размягчения и требует внешнего давления для достижения уплотнения. Специально для смолы высокой твердости, сохраняющей кромку, ее нельзя сжимать при давлении ниже 20 МПа. Для машины стоимостью в тысячу юаней с ручным заводом невозможно добиться уплотнения. Наддува также недостаточно, и необходимо использовать гидронавесную машину с независимой гидростанцией. Ниже приведены некоторые дефекты монтажа, вызванные недостаточным давлением.
  1. Неправильная настройка параметров

Ключевые параметры процесса горячего монтажа включают температуру, время выдержки, давление, время выдержки, скорость охлаждения и т. д. Настройки параметров, необходимые для разных смол, различны. Акрил – типичный чувствительный образец. Если параметры неправильные, это вызовет центральный туман, а в тяжелых случаях может даже треснуть.

Помимо очевидных визуальных дефектов, многие дефекты монтажа невозможно обнаружить без микроскопического наблюдения. Например, граница между смолой и образцом плохо совмещена, имеются крошечные зазоры, а во время шлифовки и полировки накапливаются различные суспензии, что приводит к повторным инфекциям. Полностью устраните царапины, иначе во время наблюдения они могут снова перелиться, образуя пятна на поверхности образца и мешая наблюдению.

Всякий микроскопический анализ представляет собой накопление и кристаллизацию бесчисленных деталей, то же самое справедливо и для металлографического анализа. Даже малейшая ошибка может создать препятствия для последующих наблюдений. Специалисты отрасли должны трепетать и стремиться к совершенству.

Похожие записи