Испытание на твердость — это простой и легкий метод испытания механических свойств. Чтобы использовать испытание на твердость вместо определенных испытаний на механические свойства, производство требует более точного преобразования соотношения между твердостью и прочностью.

Поэтому твердомеры, которые мы сейчас используем на крупных заводах, можно разделить на: твердомер Либа, твердомер Роквелла. Твердомер, твердомер по Бринеллю, твердомер по Шору, твердомер по Шору, твердомер по Барколу, микротвердомер, твердомер по Моосу, твердомер по Виккерсу и т. д.



Существует много типов твердомеров. Твердомеры Роквелла, Бринелля и Виккерса широко используются на промышленных и горнодобывающих предприятиях, в научно-исследовательских учреждениях. Среди них твердомеры Роквелла и Бринелля имеют более простую конструкцию, чем твердомеры Виккерса. Устранить распространенные неисправности не очень сложно.

Сегодня я объясню вам некоторые наиболее распространенные неисправности, возникающие после калибровки твердомеров Роквелла. Как устранить эти неисправности? Будут ли эти проблемы продолжать возникать при последующем использовании после ремонта? Итак, сегодня Цзесин придет поговорить об этом. Подробное объяснение использования и обслуживания твердомера Роквелла.
  1. Калибровка и ремонт твердомера Роквелла. Согласно многолетней практике работы наших инженеров, некоторые методы калибровки и ремонта еще существуют. Прежде чем приступить к работе твердомером по Роквеллу, следует начать с регулировки уровня верстака. Проверьте, являются ли шпиндель, рычаг, подъемный винт, буферный механизм и измерительное устройство нормальными и гибкими. Обеспечить базовое понимание работы оборудования. Затем решайте проблемы одну за другой по мере их возникновения.

1) Если индикатор загрузки и индикатор измерительного микроскопа не загораются, сначала проверьте, правильно ли подключен источник питания, а затем проверьте выключатель, лампочку и т. д. Если после устранения этих факторов он по-прежнему не загорается , проверьте, полностью ли приложена нагрузка и исправен ли геркон. Если после устранения неисправности проблема по-прежнему остается ненормальной, необходимо начать со схемы и провести поэтапное исследование.

2) Если в измерительном микроскопе наблюдается мутность и углубление не видно или не видно четко, следует начать с регулировки фокуса и освещения микроскопа. Если после регулировки все еще неясно, следует повернуть объектив и окуляр соответственно и переместить пунктирную и сплошную линии в зеркале соответственно. , три плоских зеркала с выгравированными линиями, внимательно посмотрите, на какой зеркальной поверхности возникла проблема, затем снимите ее, протрите длинноволокнистой впитывающей ватой, смоченной в безводном спирте, установите в обратном порядке и наблюдайте, если проблема по-прежнему не возникает. решено, отправьте в ремонт Или замените микроскоп-микрометр.

3) Отступ находится за пределами поля зрения, или рабочий стол слегка повернут, и положение отступа сильно меняется. Причиной такой ситуации является разность осей индентора, измерительного микроскопа и рабочего стола. Поскольку напорный напор закреплен внизу рабочего вала, его регулировку следует производить отдельно в следующем порядке.
①Отрегулируйте подвижный зазор на нижнем конце шпинделя так, чтобы нижняя торцевая поверхность направляющего гнезда не соприкасалась напрямую с конической поверхностью шпинделя;
②Отрегулируйте винты со стороны вращающегося вала так, чтобы рабочая ось и шпиндель были соосны. После регулировки сделать на образце углубление, наблюдать его положение в микроскоп и зафиксировать;
③ Осторожно поверните верстак, чтобы убедиться, что испытательный блок не перемещается по верстаку. Найдите на тестовом блоке точку, которая не вращается под микроскопом. Эта точка является осью верстака;
④ Слегка ослабьте винты и нижние винты на прижимной пластине подъемного винта, слегка переместите весь подъемный винт так, чтобы ось верстака совпала с положением, в котором углубление фиксируется на измерительном микроскопе, затем затяните прижимную пластину винты и регулировочные винты и выпрессовывают. Отступы сравниваются между собой. Повторяйте вышеуказанные шаги, пока они полностью не объединятся.

4) Причины и решения выхода значений индикации за пределы допуска во время калибровки
①Линейка измерительного микроскопа неточна. Проверьте стандартным микрометром. Если нет, отправьте его на ремонт или замену.
②Алмазный индентор неисправен. Наблюдайте с помощью стереомикроскопа с увеличением 80x, чтобы убедиться, что он соответствует правилам проверки алмазного индентора. Замените индентор, если он поврежден.
③ Если нагрузка превышает нормативные требования или нагрузка нестабильна, используйте для проверки стандартный динамометр малой нагрузки третьего класса. Если нагрузка превышает требуемую на 11,0%, но в том же направлении, передаточное отношение рычага изменилось. Ослабьте защитный колпачок шпинделя, поверните контакт розетки, отрегулируйте передаточное отношение рычага нагрузки и затяните его после регулировки. Если нагрузка нестабильна, это может быть вызвано затуплением лезвия силовой точки, износом стального шарика опоры, несоосностью рабочего вала и главного вала или большим трением в рабочем валу. В это время проверьте лезвие и стальной шарик. Если они затупились или изношены, их следует отремонтировать или заменить. Проверьте и очистите рабочий вал. Обязательно совместите стальные шарики вокруг вала.

5). Во время загрузки наблюдается явление удара. Такая ситуация связана с тем, что буферного масла слишком мало или масло слишком грязное. Обычно эту проблему можно решить, долив масло или очистив буфер.


  1. Техническое обслуживание твердомера по Роквеллу и меры предосторожности
    (1) При транспортировке твердомера необходимо снять груз и индентор, а между держателем индентора и столиком для образца установить противоударную резиновую прокладку; при транспортировке на дальние расстояния необходимо восстановить оригинальную упаковку.
    (2) Во время любых отладок и проверок, таких как погрузка и разгрузка грузов, снятие верхней крышки, отключение и подключение кабелей, а также открытие боковой дверцы для проверки, электропитание должно быть отключено.
    (3) Запрещается переключать испытательное усилие, пока индентор находится в контакте с испытуемым образцом.
    (4) Напорную головку следует загружать и разгружать осторожно, чтобы не повредить и не загрязнить ее, а поверхность установки должна быть чистой и свободной от посторонних предметов. Если он не используется в течение длительного времени, его следует снять и хранить надлежащим образом, а также обратить внимание на предотвращение появления ржавчины.
    (5) Поверхность предметного столика и блока стандартной твердости должна быть чистой, без загрязнений, царапин, потертостей и потертостей.
    (6) Во время испытания испытуемый образец должен быть установлен устойчиво и надежно закреплен, чтобы гарантировать отсутствие смещения или деформации во время испытания.
    (7) В повседневной рабочей среде и после остановки следует уделять внимание предотвращению попадания пыли и агрессивных сред.
    (8) Подъемный винт предметного столика необходимо регулярно смазывать. Конкретный метод: снимите предметный столик и защитное кольцо, ослабьте оболочку винта, введите в винт несколько капель легкого смазочного масла, затем поверните маховик и несколько раз поднимайте и опускайте винт, чтобы смазочное масло распределилось равномерно. Установите на место чехлы и другие элементы. Будьте осторожны, не впрыскивайте слишком много смазочного масла.
    (9) Периодическую проверку и калибровку твердомера следует проводить в соответствии с соответствующими национальными стандартами.
    (10) При возникновении аномальных явлений в твердомере не разбирайте и не регулируйте какие-либо неподвижно смонтированные детали самостоятельно, обратитесь к поставщику.

Похожие записи