Характеристики твердомера по Роквеллу
Ручной твердомер Роквелла прост в эксплуатации, быстр в измерении, значение твердости можно прочитать непосредственно на индикаторной таблице, а эффективность работы высока, что делает его одним из наиболее часто используемых методов измерения твердости. Поскольку испытательное усилие небольшое, вмятина также невелика, особенно вмятина при испытании на твердость по Роквеллу меньше, что не влияет на использование большинства заготовок. Готовую заготовку можно непосредственно протестировать. Использование первоначального испытательного усилия слегка делает поверхность образца. Неровности мало влияют на значение твердости. Таким образом, этот прибор очень удобен для использования на заводах и подходит для тестирования готовых заготовок или полуфабрикатов, обрабатываемых партиями поштучно. Этот метод испытаний не предъявляет высоких требований к измерительным операциям и очень прост в освоении профессионалами.
Применение твердомера Роквелла
При испытании на твердость по Роквеллу используются 3 типа инденторов и 6 типов испытательных усилий. В зависимости от материала, диапазона твердости и размера металлического материала на выбор предлагается 15 шкал, с помощью которых можно тестировать практически все распространенные металлические материалы, от очень мягких до очень твердых. , диапазон применения очень широк. Твердомер Роквелла широко используется в промышленном производстве и стал основным средством проверки качества продукции и определения разумной технологии обработки. Он может тестировать различные черные и цветные металлы, проверять твердость закаленной стали, закаленной стали, отожженной стали, стали с поверхностной закалкой, пластин различной толщины, твердосплавных материалов, материалов порошковой металлургии и покрытий термического напыления. Поверхностные твердомеры Роквелла используются для проверки твердости листового металла, тонкостенных труб, цементированной стали и мелких деталей.
Подготовка к испытанию твердомером по Роквеллу
- Область использования
При тестировании выберите высоту давления и общую испытательную силу в соответствии со следующей таблицей:
Обозначение шкалы Индентор Суммарное испытательное усилие, Н (кгс) Маркированный символ твердости Допустимый диапазон измерения
B
C 1200Алмаз 1471(150)HRC 20-70
А 1200Даймонд 588.4(60)ХРА 20-88
Шкала А: используется для измерения металлов с твердостью более 70HRC (например, карбид вольфрама, цементированный карбид и т. д.). Он также может измерять твердые листовые материалы и материалы с поверхностной закалкой.
Шкала C: используется для измерения твердости термообработанных стальных изделий.
Шкала B: используется для измерения мягких или среднетвердых металлов и изделий из незакаленной стали.
(1) Отрегулируйте скорость нагрузки основной испытательной силы; (2) Выбор испытательной силы (150 кг: 1471 Н, 100 кг/980,7 Н, 60 кг/588 Н)); (3) Осторожно установите индентор твердомера. - Процедура испытания
(1) Очистите верхнюю поверхность шнека, а также верхнюю и нижнюю торцевые поверхности рабочего стола и поместите рабочий стол на стол для шурупов;
(2) Протрите опорную поверхность образца и поместите его на верстак. Поверните маховик, чтобы медленно поднять верстак, и поднимайте напорную головку до тех пор, пока маленький указатель не укажет на красную точку, а большой указатель не повернется 3 раза вертикально вверх;
(3) Поверните корпус индикатора так, чтобы длинная выгравированная линия между C и B совпала с большим указателем;
(4) Потяните за ручку загрузки, чтобы приложить основное испытательное усилие, и большой указатель индикатора повернется против часовой стрелки;
(5) Когда игла индикатора перестанет вращаться, разгрузочную ручку можно отодвинуть назад, чтобы снять основное испытательное усилие;
(6) Считайте по соответствующей шкале индикатора;
(7) Поверните маховик, чтобы опустить образец, а затем переместите образец. Выполните шаги (2)–(6) выше, чтобы провести новый тест;
(8) После испытания накройте машину пылезащитным чехлом. - Примечания:
(1) Регулярно впрыскивайте небольшое количество моторного масла в контактную поверхность между винтом и маховиком;
(2) Перед использованием твердомера верхнюю поверхность винта и торцевую поверхность верстака следует протереть начисто;
(3) Регулярно проверяйте точность твердомера с помощью стандартного твердомера и никогда не проводите испытания на опорной поверхности;
(4) При наличии заусенцев на опорной поверхности стандартного твердого блока его следует отполировать точильным камнем. При тестировании в разных положениях жесткий блок следует перетаскивать по верстаку и не убирать с верстака.
Основные технические параметры твердомера Роквелла
Шкала Роквелла: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
Начальная испытательная сила (Н): 98,07 (10 кг)
Общая испытательная сила (Н): 588 (60 кг), 980 (100 кг), 1471 (150 кг)
Метод считывания значения твердости: циферблат
Максимально допустимая высота испытательного образца: 170 мм
Расстояние от центра индентора до корпуса: 165 мм
Габаритные размеры твердомера по Роквеллу (мм): 520 7240 7700
Вес твердомера по Роквеллу (кг): 80
Стандарты реализации: национальный стандарт GB/T230.2, процедуры проверки JJG112
Диапазон значений твердости
HRA:20 88
HRB:20 100
HRC:20 70
Стандартные аксессуары (аксессуары):
Алмазный индентор Роквелла, твердосплавный шариковый индентор диаметром 1,5875 мм
Большой плоский испытательный стенд, средний плоский испытательный стенд, V-образный испытательный стенд, HRC, блок твердости HRB
