Твердость — это способность материала противостоять давлению твердых предметов на его поверхность. Дюрометр Прибор для измерения твердости материалов. В зависимости от измеряемого материала твердомеры могут использоваться в разных областях. Некоторые твердомеры широко используются в обрабатывающей промышленности. В основном они измеряют твердость металлических материалов.



Например: твердомер по Виккерсу, твердомер по Роквеллу, твердомер по Бринеллю, твердомер по Либу, твердомер по Вебстеру, микротвердомер, твердомер по Шору и т. д. Обычно мы используем систему твердости в качестве относительной твердости, а затем, на каких проблемах нам следует сосредоточиться горит при использовании твердомера?
 При использовании твердомера следует сосредоточиться на следующих вопросах:



 1. Сам твердомер выдает два типа ошибок: одна — ошибка, вызванная деформацией и движением его частей; другой — погрешность, вызванная превышением параметров твердости установленных норм. При втором типе погрешностей твердомер перед измерением необходимо откалибровать эталонным образцом. По результатам калибровки твердомера разницу оценивают в пределах 11. Стабильное значение с разницей в пределах 12 может дать корректирующее значение. Когда разница выходит за пределы диапазона 12, необходимо провести калибровку и ремонт твердомера или применить другие методы определения твердости. Каждая шкала твердости имеет практический диапазон применения и должна быть правильно выбрана в соответствии с правилами. Поскольку, когда он превышает указанный диапазон испытаний, точность и чувствительность твердомера снижаются, значение твердости становится неточным, и его не следует использовать. Методы определения твердости также предусматривают соответствующие калибровочные стандарты. Стандартный блок, используемый для калибровки твердомера, не может использоваться с обеих сторон, поскольку твердость стандартной и обратной стороны не обязательно одинакова. Обычно оговаривается, что стандартный блок действителен в течение одного года с даты калибровки.



 2. Если образец для испытаний позволяет, обычно выбирают не менее трех значений твердости для разных частей для испытания, берут среднее значение и принимают среднее значение в качестве значения твердости образца.



 3. Для образцов сложной формы следует использовать амортизирующие блоки соответствующей формы и закреплять их перед испытанием. Для испытаний круглые образцы обычно помещают в V-образную канавку.



 4. Перед загрузкой проверьте, находится ли рукоятка погрузки в положении разгрузки. При загрузке движение должно быть плавным и равномерным, не прилагайте слишком много усилий. После загрузки рукоятку загрузки следует перевести в положение разгрузки, чтобы прибор не находился под нагрузкой в ​​течение длительного времени и не вызывал пластическую деформацию, которая повлияет на точность измерений.



 5. При замене индентора или наковальни обязательно протирайте контактные части начисто. После замены используйте стальной образец определенной твердости для проведения испытаний несколько раз, пока полученные значения твердости не станут одинаковыми дважды подряд. Цель состоит в том, чтобы плотно прижать контактную часть между индентором или наковальней и испытательной машиной и обеспечить хороший контакт, чтобы не повлиять на точность результатов испытаний.

Похожие записи