Металлографический анализ — один из важных способов экспериментального исследования металлических материалов. Он использует принцип количественной металлографии для определения трехмерной морфологии структуры сплава путем измерения и расчета металлографической микроструктуры шлифованной поверхности двумерного металлографического образца или пленки, тем самым устанавливая количественную связь между составом сплава, структурой и свойства.
Применение системы обработки изображений для металлографического анализа имеет преимущества высокой точности и высокой скорости, что может значительно повысить эффективность работы. Данные отчета в основном поступают от Национального бюро статистики, Главного государственного таможенного управления, Центра исследований развития Государственного совета, базовой информации из соответствующих отечественных и зарубежных изданий и журналов, а также научно-исследовательских подразделений по анализатору металлографических изображений.
Введение
Компьютерный количественный металлографический анализ постепенно становится мощным инструментом, позволяющим людям анализировать и изучать различные материалы, устанавливать количественные связи между микроструктурой материалов и различными свойствами, изучать динамику трансформации структур материалов. Систему компьютерного анализа изображений можно использовать для легкого измерения процента площади, среднего размера, среднего расстояния, соотношения сторон и других параметров объектов-объектов, а затем определения трехмерной пространственной формы, количества, размера и распределения объектов-объектов. на основе этих параметров. Он также устанавливает внутреннюю связь с механическими свойствами материалов, обеспечивая надежные данные для более научной оценки материалов и их рационального использования.
Данные отчета о металлографическом анализе в основном поступают от Национального бюро статистики, Государственной таможенной администрации, Центра исследований развития Государственного совета, основной информации из соответствующих отечественных и зарубежных публикаций и журналов, а также исследовательских подразделений по анализу металлографических изображений. В отчете представлена информация о состоянии развития и перспективах отрасли анализаторов металлографических изображений в моей стране, состоянии развития и перспективах международной отрасли анализаторов металлографических изображений, данных отрасли анализаторов металлографических изображений, эталонных компаниях отрасли анализаторов металлографических изображений и тенденциях отрасли анализаторов металлографических изображений. . Провести углубленное исследование цен на перерабатывающие анализаторы металлографических изображений и управления ценами в каналах продаж, инвестиционных стратегий отрасли анализаторов металлографических изображений, маркетинговых стратегий, управления бизнесом и конкурентных стратегий, а также сосредоточиться на анализе перспектив и рисков отрасли анализаторов металлографических изображений. Он раскрывает потенциальный спрос и потенциальные возможности рынка металлографических анализаторов изображений, а также предоставляет точную информацию о рынке и основу для принятия научных решений стратегическим инвесторам для выбора подходящих инвестиционных возможностей, а руководителям компаний для стратегического планирования. Это также имеет большое значение для кредитных отделов банков. эталонное значение.
Тестовые элементы
- Сварочный металлографический контроль;
- Металлографический контроль чугуна;
- Проверка качества термообработки;
- Контроль и оценка микроструктуры различных металлических изделий и сырья;
- Контроль дефектов при малом увеличении чугуна, литой стали, цветных металлов и сырья;
- Измерение твердости металла (HV, HRC, HB, HL) и размер зерна;
- Определение содержания неметаллических включений;
- Определение глубины обезуглероженного слоя/науглероженного закаленного слоя и т.п.
Отбор проб кузова – установка испытательного образца – черновое шлифование – тонкое шлифование – полировка – коррозия – наблюдение
Шаг 1: Определите часть отбора проб и метод перехвата
При выборе частей для отбора проб и поверхностей контроля в этом процессе всесторонне учитываются характеристики и технология обработки образца, и выбранные части должны быть репрезентативными.
Шаг 2: Инкрустация.
Если размер образца слишком мал или форма неправильная, его необходимо закрепить или зажать.
Шаг 3: Грубое измельчение образца.
Цель грубого шлифования — сгладить образец и придать ему подходящую форму. Обычные стальные материалы часто грубо шлифуют на шлифовальном станке, а более мягкие материалы можно загладить напильником.
Шаг 4: Тонкое измельчение образца.
Целью тонкой шлифовки является устранение глубоких царапин, оставшихся при грубой шлифовке, и подготовка к полировке. Общие методы измельчения материала делятся на два типа: ручное шлифование и механическое шлифование.
Шаг 5: Образец полировки.
Цель полировки — удалить крошечные царапины, оставленные полировкой, и создать яркую зеркальную поверхность без следов. Обычно делятся на три типа: механическая полировка, химическая полировка и электролитическая полировка, наиболее часто используемой является механическая полировка.
Шаг 6: Образец коррозии.
Для наблюдения структуры полированных образцов под микроскопом необходимо провести металлографическое травление. Существует множество методов коррозии, включая химическую коррозию, электролитическую коррозию и коррозию при постоянном потенциале. Наиболее часто используемый метод — химическая коррозия.
Основное оборудование
В зависимости от процесса: режущий станок, шлифовальный станок, наждачная бумага, станок для инкрустации, полировальный станок, оптический микроскоп, карта видеозахвата, программное обеспечение для металлографического анализа и т. д.
