В чем разница между отрезными дисками и шлифовальными кругами?
Многие люди используют режущие диски во время лабораторных испытаний, поскольку образцы должны пройти ряд этапов, таких как резка и отбор проб, прежде чем их можно будет наблюдать более интуитивно. Однако на рынке существуют отрезные и шлифовальные круги, и некоторым пользователям неясно, в чем разница. В чем разница между отрезными дисками и шлифовальными кругами? Вот краткое введение для вас.
Их функции разные
Шлифовальный круг — это абразивный инструмент для шлифования.
Режущие диски представляют собой тонкие листы, используемые для резки металла.
Они сделаны по-другому
Диски шлифовальных кругов изготавливаются путем добавления связующего вещества в абразив, уплотнения, сушки и обжига.
Режущее лезвие в основном изготовлено из стекловолокна и смолы в качестве армированного связующего материала, который обладает характеристиками высокой прочности на разрыв, ударопрочности и прочности на изгиб.
По абразивному составу шлифовальные круги подразделяются на обычные абразивные (корунд, карбид кремния и т.п.) шлифовальные круги, природные абразивные суперабразивы и (алмазные, кубические шлифовальные круги, нитрид бора и т.п.) шлифовальные круги;
По форме шлифовальные круги можно разделить на плоские шлифовальные круги, чашечные шлифовальные круги, цилиндрические шлифовальные круги, конические шлифовальные круги, дисковые шлифовальные круги и т. д.;
В зависимости от связующего вещества шлифовальные круги можно разделить на металлические шлифовальные круги, резиновые шлифовальные круги, полимерные шлифовальные круги, керамические шлифовальные круги и т. д.
Отрезаемый кусок:
В зависимости от материала режущие лезвия в основном делятся на режущие лезвия из волокнистой смолы и алмазные режущие лезвия.
В первом в качестве связующего используется смола, а сетка из стекловолокна сочетается с различными материалами. Он может резать твердые материалы, такие как легированная сталь и нержавеющая сталь. Производительность очень значительна, а точность резки стабильна, что может значительно повысить эффективность резки. Экономия производственных затрат. Методы резки включают сухие и влажные.
Алмазные режущие диски в основном используются для резки твердых и хрупких материалов, таких как камень, новые и старые дороги, сборные панели, бетон и керамика. В основном он состоит из двух частей: основного корпуса и режущей головки. Матрица является основной опорной частью приклеенной режущей головки. Режущая головка в основном играет режущую роль, поскольку режущая головка содержит алмаз. Будучи самым твердым веществом в настоящее время, алмаз может эффективно резать обрабатываемый объект. Режущая головка изнашивается во время использования, а основной корпус — нет.
Проверьте перед запуском:
1) Проверьте, ослаблены ли все крепления, если да, отремонтируйте и затяните их.
2) Сосредоточьтесь на проверке наличия на шлифовальном круге трещин. Если да, немедленно замените его. Метод проверки: перед использованием слегка постучите по шлифовальному кругу деревянной палочкой до появления четкого звука.
3) Поверните шлифовальный круг вручную, проверьте, вращается ли шлифовальный круг гибко и быстро, и внимательно прислушайтесь к скрежетающим звукам.
4) Проверьте правильность направления вращения шлифовального круга. Правильное направление — когда шлифовальная стружка летит вниз и в сторону от шлифовального круга.
5) Включите источник питания. Если вибрация и шум являются ненормальными и очевидными, немедленно остановите машину и отдайте ее специалистам по техническому обслуживанию для проверки.
6) Убедитесь, что зазор между внешним кругом шлифовального круга и кронштейном заготовки должен составлять ≤3 мм.
7) Проверьте, исправно ли заземление кофемолки.
Рабочие требования:
1) Операторы должны носить защитные очки и маски для защиты от брызг.
2) Корпус должен находиться на соответствующем расстоянии от шлифовального инструмента.
3) Включите питание и начните шлифование только тогда, когда шлифовальный круг будет работать плавно.
4) Категорически запрещается сильно ударять заготовку шлифовальным кругом. Во время шлифования давление следует оказывать постепенно, чтобы защитить шлифовальный круг от ударной силы и предотвратить его разрыв.
5) Расстояние между рабочим концом и ручным концом должно быть более 20 мм.
6) Степень шлифования должна быть соответствующей во время каждой шлифовки, чтобы предотвратить несчастные случаи, вызванные движением заготовки по шлифовальному кругу.
7) При длительном шлифовании рядом со шлифовальным станком должна быть холодная вода, чтобы заготовка не нагрелась и не стала причиной ожогов во время шлифования.
8) Стальные детали с сильной крошистостью нельзя шлифовать на шлифовальном круге во избежание поломки заготовки.
9) Не шлифуйте заготовку перпендикулярно диаметру шлифовального круга, то есть не шлифуйте заготовку со стороны шлифовального круга.
10) Длина шлифоваемой детали должна быть менее 500 мм. При необходимости шлифования заготовок длиной более 500 мм следует использовать другие шлифовальные инструменты, например, угловые шлифовальные машины.
11) Для используемого шлифовального станка разница в степени износа двух шлифовальных кругов по их диаметрам не должна превышать 20%.
12) После завершения каждой работы электропитание должно быть немедленно отключено.
