ผู้คนจำนวนมากใช้แผ่นตัดในระหว่างการทดสอบในห้องปฏิบัติการ เนื่องจากตัวอย่างจำเป็นต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การตัดและการสุ่มตัวอย่าง ก่อนจึงจะสามารถสังเกตได้อย่างเป็นธรรมชาติมากขึ้น อย่างไรก็ตาม มีแผ่นตัดและแผ่นล้อเจียรอยู่ในท้องตลาด และผู้ใช้บางราย ยังไม่ชัดเจนว่าความแตกต่างคืออะไร ใบตัดและใบเจียรแตกต่างกันอย่างไร? นี่คือการแนะนำสั้น ๆ สำหรับคุณ
ล้อเจียรเป็นเครื่องมือขัดสำหรับการเจียร
แผ่นตัดเป็นแผ่นบางที่ใช้ตัดโลหะ
แผ่นจานเจียรทำโดยการเติมสารยึดเกาะให้กับวัสดุขัด อัดแน่น อบแห้ง และคั่ว
ใบมีดตัดส่วนใหญ่ทำจากใยแก้วและเรซินเป็นวัสดุเสริมแรงยึดเหนี่ยว ซึ่งมีลักษณะของความต้านทานแรงดึงสูง ทนต่อแรงกระแทก และแรงดัดงอ
ตามประเภทสารกัดกร่อน ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อขัดธรรมดา (คอรันดัม ซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ) ล้อเจียร สารกัดกร่อนพิเศษจากธรรมชาติ และ (เพชร ล้อเจียรลูกบาศก์ โบรอนไนไตรด์ ฯลฯ) ล้อเจียร
ตามรูปร่าง ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อเจียรแบน, ล้อเจียรถ้วย, ล้อเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียรเอียง, ล้อเจียรแผ่นดิสก์ ฯลฯ ;
ตามเครื่องผูก ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อเจียรโลหะ ล้อเจียรยาง ล้อเจียรเรซิน ล้อเจียรเซรามิก ฯลฯ
ชิ้นตัด:
ตามวัสดุ ใบมีดตัดส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นใบมีดตัดเรซินไฟเบอร์และใบมีดตัดเพชร
แบบแรกใช้เรซินเป็นตัวประสานและผสมผสานตาข่ายไฟเบอร์กลาสเข้ากับวัสดุหลากหลายประเภท สามารถตัดวัสดุแข็ง เช่น โลหะผสมเหล็ก และสแตนเลส ประสิทธิภาพมีความสำคัญมากและความแม่นยำในการตัดมีเสถียรภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมาก ประหยัดต้นทุนการผลิต วิธีการตัดมีทั้งแบบแห้งและเปียก
ใบมีดตัดเพชรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุแข็งและเปราะ เช่น หิน ถนนเก่าและใหม่ แผงสำเร็จรูป คอนกรีต และเซรามิก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: ตัวฐานและหัวคัตเตอร์ เมทริกซ์เป็นส่วนรองรับหลักของหัวกัดแบบยึดติด หัวคัตเตอร์มีบทบาทในการตัดเป็นหลักเนื่องจากหัวคัตเตอร์มีเพชร เนื่องจากเป็นสารที่แข็งที่สุดในปัจจุบัน เพชรจึงสามารถตัดวัตถุที่จะแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ หัวคัตเตอร์จะสึกระหว่างการใช้งาน แต่ตัวฐานจะไม่สึก
ตรวจสอบก่อนเริ่ม:
1) ตรวจสอบว่าตัวยึดแต่ละอันหลวมหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ซ่อมแซมและขันให้แน่น
2) มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าล้อเจียรมีรอยแตกหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้นให้เปลี่ยนทันที วิธีการตรวจสอบ: แตะล้อเจียรเบา ๆ ด้วยแท่งไม้จนได้เสียงที่คมชัดก่อนใช้งาน
3) หมุนล้อเจียรด้วยมือ สังเกตว่าล้อเจียรหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและเร็วหรือไม่ และตั้งใจฟังเสียงขูดใดๆ
4) ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนของล้อเจียรถูกต้องหรือไม่ ทิศทางที่ถูกต้องคือเมื่อเศษเจียรลอยลงและออกจากล้อเจียร
5) เริ่มต้นแหล่งจ่ายไฟ หากการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนผิดปกติและชัดเจน ให้หยุดเครื่องทันทีและติดแท็กให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตรวจสอบ
6) ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างวงกลมด้านนอกของล้อเจียรและตัวยึดชิ้นงานควรอยู่ที่ ≤3มม.
7) ตรวจสอบว่าการต่อสายดินของเครื่องบดครบถ้วนหรือไม่
ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน:
1) ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยและหน้ากากป้องกันน้ำกระเซ็น
2) ต้องรักษาตัวเครื่องให้ห่างจากเครื่องมือเจียรที่เหมาะสม
3) เปิดเครื่องและเริ่มการเจียรเมื่อล้อเจียรทำงานได้อย่างราบรื่นเท่านั้น
4) ห้ามมิให้กระแทกชิ้นงานด้วยล้อเจียรอย่างรุนแรง ในระหว่างการเจียร ควรค่อยๆ ออกแรงกดเพื่อป้องกันล้อเจียรจากแรงกระแทก และป้องกันไม่ให้ล้อเจียรระเบิด
5) ควรรักษาระยะห่างระหว่างปลายทำงานและปลายมือถือมากกว่า 20 มม.
6) ปริมาณการเจียรควรเหมาะสมในระหว่างการเจียรแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากชิ้นงานที่ทำงานด้วยล้อเจียร
7) เมื่อทำการเจียรเป็นเวลานาน ควรมีน้ำเย็นอยู่ข้างเครื่องบด เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานร้อนและทำให้เกิดรอยไหม้ระหว่างการเจียร
8) ชิ้นส่วนเหล็กที่มีความร่วนมากไม่สามารถบดบนล้อเจียรได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแตกหัก
9) ห้ามบดชิ้นงานในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียร กล่าวคือ ห้ามบดชิ้นงานที่ด้านข้างของล้อเจียร
10) ความยาวของชิ้นงานที่จะกราวด์ควรน้อยกว่า 500 มม. เมื่อจำเป็นต้องกราวด์ชิ้นงานที่ยาวเกิน 500 มม. ควรใช้เครื่องมือเจียรอื่นๆ เช่น เครื่องเจียรลบมุม
11) สำหรับเครื่องเจียรที่ใช้งาน ความแตกต่างในปริมาณการสึกหรอของล้อเจียรทั้งสองระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่เกิน 20%
12) หลังจากแต่ละงานเสร็จสิ้น ควรตัดแหล่งจ่ายไฟทันที
- หน้าที่ของพวกมันแตกต่าง
ล้อเจียรเป็นเครื่องมือขัดสำหรับการเจียร
แผ่นตัดเป็นแผ่นบางที่ใช้ตัดโลหะ
- พวกมันถูกสร้างขึ้นมาให้แตกต่าง
แผ่นจานเจียรทำโดยการเติมสารยึดเกาะให้กับวัสดุขัด อัดแน่น อบแห้ง และคั่ว
ใบมีดตัดส่วนใหญ่ทำจากใยแก้วและเรซินเป็นวัสดุเสริมแรงยึดเหนี่ยว ซึ่งมีลักษณะของความต้านทานแรงดึงสูง ทนต่อแรงกระแทก และแรงดัดงอ
ตามประเภทสารกัดกร่อน ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อขัดธรรมดา (คอรันดัม ซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ) ล้อเจียร สารกัดกร่อนพิเศษจากธรรมชาติ และ (เพชร ล้อเจียรลูกบาศก์ โบรอนไนไตรด์ ฯลฯ) ล้อเจียร
ตามรูปร่าง ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อเจียรแบน, ล้อเจียรถ้วย, ล้อเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียรเอียง, ล้อเจียรแผ่นดิสก์ ฯลฯ ;
ตามเครื่องผูก ล้อเจียรสามารถแบ่งออกเป็นล้อเจียรโลหะ ล้อเจียรยาง ล้อเจียรเรซิน ล้อเจียรเซรามิก ฯลฯ
ชิ้นตัด:
ตามวัสดุ ใบมีดตัดส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นใบมีดตัดเรซินไฟเบอร์และใบมีดตัดเพชร
แบบแรกใช้เรซินเป็นตัวประสานและผสมผสานตาข่ายไฟเบอร์กลาสเข้ากับวัสดุหลากหลายประเภท สามารถตัดวัสดุแข็ง เช่น โลหะผสมเหล็ก และสแตนเลส ประสิทธิภาพมีความสำคัญมากและความแม่นยำในการตัดมีเสถียรภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมาก ประหยัดต้นทุนการผลิต วิธีการตัดมีทั้งแบบแห้งและเปียก
ใบมีดตัดเพชรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุแข็งและเปราะ เช่น หิน ถนนเก่าและใหม่ แผงสำเร็จรูป คอนกรีต และเซรามิก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: ตัวฐานและหัวคัตเตอร์ เมทริกซ์เป็นส่วนรองรับหลักของหัวกัดแบบยึดติด หัวคัตเตอร์มีบทบาทในการตัดเป็นหลักเนื่องจากหัวคัตเตอร์มีเพชร เนื่องจากเป็นสารที่แข็งที่สุดในปัจจุบัน เพชรจึงสามารถตัดวัตถุที่จะแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ หัวคัตเตอร์จะสึกระหว่างการใช้งาน แต่ตัวฐานจะไม่สึก
ตรวจสอบก่อนเริ่ม:
1) ตรวจสอบว่าตัวยึดแต่ละอันหลวมหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ซ่อมแซมและขันให้แน่น
2) มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าล้อเจียรมีรอยแตกหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้นให้เปลี่ยนทันที วิธีการตรวจสอบ: แตะล้อเจียรเบา ๆ ด้วยแท่งไม้จนได้เสียงที่คมชัดก่อนใช้งาน
3) หมุนล้อเจียรด้วยมือ สังเกตว่าล้อเจียรหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและเร็วหรือไม่ และตั้งใจฟังเสียงขูดใดๆ
4) ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนของล้อเจียรถูกต้องหรือไม่ ทิศทางที่ถูกต้องคือเมื่อเศษเจียรลอยลงและออกจากล้อเจียร
5) เริ่มต้นแหล่งจ่ายไฟ หากการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนผิดปกติและชัดเจน ให้หยุดเครื่องทันทีและติดแท็กให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตรวจสอบ
6) ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างวงกลมด้านนอกของล้อเจียรและตัวยึดชิ้นงานควรอยู่ที่ ≤3มม.
7) ตรวจสอบว่าการต่อสายดินของเครื่องบดครบถ้วนหรือไม่
ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน:
1) ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยและหน้ากากป้องกันน้ำกระเซ็น
2) ต้องรักษาตัวเครื่องให้ห่างจากเครื่องมือเจียรที่เหมาะสม
3) เปิดเครื่องและเริ่มการเจียรเมื่อล้อเจียรทำงานได้อย่างราบรื่นเท่านั้น
4) ห้ามมิให้กระแทกชิ้นงานด้วยล้อเจียรอย่างรุนแรง ในระหว่างการเจียร ควรค่อยๆ ออกแรงกดเพื่อป้องกันล้อเจียรจากแรงกระแทก และป้องกันไม่ให้ล้อเจียรระเบิด
5) ควรรักษาระยะห่างระหว่างปลายทำงานและปลายมือถือมากกว่า 20 มม.
6) ปริมาณการเจียรควรเหมาะสมในระหว่างการเจียรแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากชิ้นงานที่ทำงานด้วยล้อเจียร
7) เมื่อทำการเจียรเป็นเวลานาน ควรมีน้ำเย็นอยู่ข้างเครื่องบด เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานร้อนและทำให้เกิดรอยไหม้ระหว่างการเจียร
8) ชิ้นส่วนเหล็กที่มีความร่วนมากไม่สามารถบดบนล้อเจียรได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแตกหัก
9) ห้ามบดชิ้นงานในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียร กล่าวคือ ห้ามบดชิ้นงานที่ด้านข้างของล้อเจียร
10) ความยาวของชิ้นงานที่จะกราวด์ควรน้อยกว่า 500 มม. เมื่อจำเป็นต้องกราวด์ชิ้นงานที่ยาวเกิน 500 มม. ควรใช้เครื่องมือเจียรอื่นๆ เช่น เครื่องเจียรลบมุม
11) สำหรับเครื่องเจียรที่ใช้งาน ความแตกต่างในปริมาณการสึกหรอของล้อเจียรทั้งสองระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่เกิน 20%
12) หลังจากแต่ละงานเสร็จสิ้น ควรตัดแหล่งจ่ายไฟทันที
