การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ของหน้าตัด ตัวอย่างส่วนใหญ่หลังจากการตัดจะมีรูปทรงที่ผิดปกติ ทำให้ไม่สะดวกที่จะจับยึดและบดตัวอย่าง ดังนั้น ตัวอย่างที่ตัดแล้วส่วนใหญ่จึงต้องติดตั้งไว้ในรูปทรงขนาดมาตรฐาน
ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ของโมเสกร้อนมาจากสามด้าน: การเลือกเรซินไม่ถูกต้อง ฟังก์ชั่นอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม โดยมีรายละเอียดอธิบายไว้ด้านล่าง:
การเลือกเรซินไม่ถูกต้อง
ฟังก์ชันอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม
นอกเหนือจากข้อบกพร่องด้านการมองเห็นที่ชัดเจนแล้ว ยังไม่สามารถค้นพบข้อบกพร่องในการติดตั้งจำนวนมากได้จนกว่าจะสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ ตัวอย่างเช่น ส่วนต่อประสานระหว่างเรซินกับตัวอย่างไม่ได้รวมกันอย่างดี มีช่องว่างเล็กๆ และสารแขวนลอยต่างๆ จะถูกเก็บไว้ในระหว่างการบดและขัดเงา ส่งผลให้เกิดการติดเชื้อซ้ำๆ กำจัดรอยขีดข่วนโดยสิ้นเชิง ไม่เช่นนั้นอาจล้นออกมาอีกครั้งในระหว่างการสังเกต ทำให้เกิดคราบบนพื้นผิวของตัวอย่างและรบกวนการสังเกต
การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ทั้งหมดคือการสะสมและการตกผลึกของรายละเอียดจำนวนนับไม่ถ้วน และเช่นเดียวกันกับการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจสร้างอุปสรรคต่อการสังเกตครั้งต่อไปได้ ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมจะต้องตกตะลึงและแสวงหาความสมบูรณ์แบบ
All microscopic analysis is the accumulation and crystallization of countless details, and the same is true for metallographic analysis. Even the smallest error may create obstacles for subsequent observations. Industry practitioners must be in awe and pursue perfection.
ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ของโมเสกร้อนมาจากสามด้าน: การเลือกเรซินไม่ถูกต้อง ฟังก์ชั่นอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม โดยมีรายละเอียดอธิบายไว้ด้านล่าง:
การเลือกเรซินไม่ถูกต้อง
- ในระหว่างกระบวนการเจียรและขัดเงาของตัวอย่างที่ติดตั้ง หวังว่าชิ้นส่วนตัวอย่างและชิ้นส่วนวัสดุการติดตั้งสามารถบดพร้อมกันเพื่อให้ได้พื้นผิวการสังเกตที่เรียบ อย่างไรก็ตาม ที่จริงแล้ว อัตราการบดขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ การเจียรที่ไม่สอดคล้องกันเนื่องจากความแตกต่างของความแข็งมักส่งผลให้การเจียรไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้เกิดมุมโค้งมนที่ขอบของตัวอย่าง ทำให้ไม่สามารถโฟกัสไปที่ระนาบโฟกัสเดียวกันได้ และทำให้เกิดการบิดเบือนจากการสังเกต โดยปกติแล้ว ส่วนขอบของตัวอย่างก็เป็นพื้นที่สังเกตที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การสังเกต
ฟังก์ชันอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
- เรซินที่ติดร้อนมีความสามารถในการซึมผ่านได้ไม่ดีหลังจากการทำให้อ่อนลง และต้องใช้แรงดันจากภายนอกเพื่อให้เกิดความหนาแน่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเรซินที่มีความแข็งสูงเพื่อรักษาขอบ ไม่สามารถบีบอัดด้วยแรงดันต่ำกว่า 20MPa เป็นไปไม่ได้ที่เครื่องจักรพันหยวนที่หมุนด้วยมือจะทำให้เกิดความหนาแน่นได้ แรงดันยังไม่เพียงพอและต้องใช้เครื่องติดตั้งไฮดรอลิกที่มีสถานีไฮดรอลิกอิสระ ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องในการติดตั้งบางส่วนที่เกิดจากแรงดันไม่เพียงพอ
การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม
- พารามิเตอร์หลักในกระบวนการติดตั้งแบบร้อน ได้แก่ อุณหภูมิ เวลาจับยึด ความดัน เวลาจับยึด อัตราการทำความเย็น ฯลฯ การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับเรซินต่างๆ จะแตกต่างกัน อะคริลิกเป็นตัวอย่างที่ละเอียดอ่อนโดยทั่วไป หากพารามิเตอร์ไม่ดี อาจทำให้เกิดหมอกตรงกลาง และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดรอยแตกได้
นอกเหนือจากข้อบกพร่องด้านการมองเห็นที่ชัดเจนแล้ว ยังไม่สามารถค้นพบข้อบกพร่องในการติดตั้งจำนวนมากได้จนกว่าจะสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ ตัวอย่างเช่น ส่วนต่อประสานระหว่างเรซินกับตัวอย่างไม่ได้รวมกันอย่างดี มีช่องว่างเล็กๆ และสารแขวนลอยต่างๆ จะถูกเก็บไว้ในระหว่างการบดและขัดเงา ส่งผลให้เกิดการติดเชื้อซ้ำๆ กำจัดรอยขีดข่วนโดยสิ้นเชิง ไม่เช่นนั้นอาจล้นออกมาอีกครั้งในระหว่างการสังเกต ทำให้เกิดคราบบนพื้นผิวของตัวอย่างและรบกวนการสังเกต
การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ทั้งหมดคือการสะสมและการตกผลึกของรายละเอียดจำนวนนับไม่ถ้วน และเช่นเดียวกันกับการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจสร้างอุปสรรคต่อการสังเกตครั้งต่อไปได้ ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมจะต้องตกตะลึงและแสวงหาความสมบูรณ์แบบ
All microscopic analysis is the accumulation and crystallization of countless details, and the same is true for metallographic analysis. Even the smallest error may create obstacles for subsequent observations. Industry practitioners must be in awe and pursue perfection.
