วิธีการตัดตัวอย่างโลหะเป็นส่วนสำคัญมากของกระบวนการเตรียมโลหะวิทยาและเป็นพื้นฐานสำหรับการเตรียมตัวอย่างเพิ่มเติม
ไม่ว่าจะเลือกวิธีการตัดแบบใดก็ตาม โครงสร้างภายในของตัวอย่างจะต้องไม่เสียรูป ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญในผลการทดลอง
ดังนั้นจึงมีหลายประเด็นที่ต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกกระบวนการตัด: เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุโลหะเสียรูปและเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาในระหว่างการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุโลหะเปลี่ยนโครงสร้างโลหะเนื่องจากความร้อน
นอกเหนือจากสองประเด็นข้างต้นแล้ว การเลือกวิธีการตัดยังต้องคำนึงถึงความแข็งของวัสดุด้วย
การตัดพลาสม่าอาร์ค:
วิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของพลาสมาอาร์คอุณหภูมิสูงในการหลอมโลหะ (และระเหย) เฉพาะบริเวณที่รอยบากของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อเอาโลหะหลอมเหลวออกเพื่อสร้างรอยบาก . ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 1,500 มม.
การตัดลำแสงเลเซอร์:
พลังงานที่ปล่อยออกมาเมื่อลำแสงเลเซอร์ถูกฉายรังสีลงบนพื้นผิวของชิ้นงานจะละลายและระเหยชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 500 มม.
ไวร์อีดีเอ็ม:
การใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง (เรียกว่าลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรด ชิ้นงานจะถูกปล่อยประกายไฟแบบพัลส์เพื่อเอาโลหะออกและตัดเป็นรูปร่าง ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 50 มม.
การตัดล้อเปียก:
เห็น:
วัสดุที่ไม่แข็งมากสามารถตัดด้วยเลื่อยได้ ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 200 มม.
ค้อน:
สำหรับตัวอย่างที่แข็งและเปราะ คุณสามารถทุบพวกมันได้โดยการทุบ เลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสม จากนั้นจึงประกอบเข้าด้วยกัน
โดยทั่วไป สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า คุณสามารถใช้วิธีเลื่อย กลึง ไส และการประมวลผลอื่นๆ ได้ สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง คุณสามารถใช้เครื่องตัดแบบล้อเจียรหรือเครื่องตัด EDM ได้
ในหมู่พวกเขา การตัดล้อเจียรแบบเปียกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตัดตัวอย่างทางโลหะวิทยา เนื่องจากมีการเติมน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการตัด จึงสามารถป้องกันความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการต่างๆ เช่น Wire EDM การเลื่อย หรือการตัดด้วยเลเซอร์ จะทำให้คุณภาพการตัดวัสดุต่ำ
Among them, wet grinding wheel cutting is the best way to cut metallographic samples. Because high-pressure cooling water is added during the cutting process, it can prevent damage caused by overheating of the surface. However, methods such as wire EDM, sawing or laser cutting will lead to poor material cutting quality.
ไม่ว่าจะเลือกวิธีการตัดแบบใดก็ตาม โครงสร้างภายในของตัวอย่างจะต้องไม่เสียรูป ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญในผลการทดลอง
ดังนั้นจึงมีหลายประเด็นที่ต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกกระบวนการตัด: เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุโลหะเสียรูปและเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาในระหว่างการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุโลหะเปลี่ยนโครงสร้างโลหะเนื่องจากความร้อน
นอกเหนือจากสองประเด็นข้างต้นแล้ว การเลือกวิธีการตัดยังต้องคำนึงถึงความแข็งของวัสดุด้วย
การตัดพลาสม่าอาร์ค:
วิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของพลาสมาอาร์คอุณหภูมิสูงในการหลอมโลหะ (และระเหย) เฉพาะบริเวณที่รอยบากของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อเอาโลหะหลอมเหลวออกเพื่อสร้างรอยบาก . ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 1,500 มม.
การตัดลำแสงเลเซอร์:
พลังงานที่ปล่อยออกมาเมื่อลำแสงเลเซอร์ถูกฉายรังสีลงบนพื้นผิวของชิ้นงานจะละลายและระเหยชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 500 มม.
ไวร์อีดีเอ็ม:
การใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง (เรียกว่าลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรด ชิ้นงานจะถูกปล่อยประกายไฟแบบพัลส์เพื่อเอาโลหะออกและตัดเป็นรูปร่าง ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 50 มม.
การตัดล้อเปียก:
เห็น:
วัสดุที่ไม่แข็งมากสามารถตัดด้วยเลื่อยได้ ความลึกของชั้นการเปลี่ยนรูปอยู่ที่ประมาณ 200 มม.
ค้อน:
สำหรับตัวอย่างที่แข็งและเปราะ คุณสามารถทุบพวกมันได้โดยการทุบ เลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสม จากนั้นจึงประกอบเข้าด้วยกัน
โดยทั่วไป สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า คุณสามารถใช้วิธีเลื่อย กลึง ไส และการประมวลผลอื่นๆ ได้ สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง คุณสามารถใช้เครื่องตัดแบบล้อเจียรหรือเครื่องตัด EDM ได้
ในหมู่พวกเขา การตัดล้อเจียรแบบเปียกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตัดตัวอย่างทางโลหะวิทยา เนื่องจากมีการเติมน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการตัด จึงสามารถป้องกันความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการต่างๆ เช่น Wire EDM การเลื่อย หรือการตัดด้วยเลเซอร์ จะทำให้คุณภาพการตัดวัสดุต่ำ
Among them, wet grinding wheel cutting is the best way to cut metallographic samples. Because high-pressure cooling water is added during the cutting process, it can prevent damage caused by overheating of the surface. However, methods such as wire EDM, sawing or laser cutting will lead to poor material cutting quality.
