การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาคืออะไร

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเป็นวิธีสำคัญวิธีหนึ่งในการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับวัสดุโลหะ ใช้หลักการของโลหะวิทยาเชิงปริมาณเพื่อกำหนดสัณฐานวิทยาสามมิติของโครงสร้างโลหะผสมโดยการวัดและคำนวณโครงสร้างจุลภาคทางโลหะวิทยาของพื้นผิวพื้นดินของตัวอย่างโลหะวิทยาสองมิติหรือฟิล์ม ดังนั้นจึงสร้างความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างองค์ประกอบโลหะผสม โครงสร้างและ คุณสมบัติ.

บทนำ

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเชิงปริมาณด้วยคอมพิวเตอร์กำลังค่อยๆ กลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังสำหรับผู้คนในการวิเคราะห์และศึกษาวัสดุต่างๆ สร้างความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างโครงสร้างจุลภาคของวัสดุและคุณสมบัติต่างๆ และศึกษาพลวัตการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างวัสดุ ระบบวิเคราะห์ภาพคอมพิวเตอร์สามารถใช้เพื่อวัดเปอร์เซ็นต์พื้นที่ ขนาดเฉลี่ย ระยะห่างเฉลี่ย อัตราส่วนภาพ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของวัตถุคุณลักษณะได้อย่างง่ายดาย จากนั้นจึงกำหนดรูปแบบเชิงพื้นที่สามมิติ ปริมาณ ขนาด และการกระจายของวัตถุคุณลักษณะ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เหล่านี้ นอกจากนี้ยังสร้างการเชื่อมโยงภายในกับคุณสมบัติทางกลของวัสดุเพื่อให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินวัสดุทางวิทยาศาสตร์มากขึ้นและการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผล
ข้อมูลรายงานการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่มาจากสำนักงานสถิติแห่งชาติ หน่วยงานศุลกากรแห่งรัฐ ศูนย์วิจัยการพัฒนาของสภาแห่งรัฐ ข้อมูลพื้นฐานจากสิ่งพิมพ์และนิตยสารในประเทศและต่างประเทศที่เกี่ยวข้อง และหน่วยวิจัยเครื่องวิเคราะห์ภาพโลหะวิทยา รายงานนี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะการพัฒนาและแนวโน้มของอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพทางโลหะวิทยาในประเทศของฉัน สถานะการพัฒนาและแนวโน้มของอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพทางโลหะวิทยาระดับสากล ข้อมูลอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพทางโลหะวิทยา บริษัทที่เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพทางโลหะวิทยา และแนวโน้มของอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพทางโลหะวิทยา . ดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับราคาเครื่องวิเคราะห์ภาพโลหะวิทยาขั้นปลายและการจัดการราคาช่องทางการขาย กลยุทธ์การลงทุนในอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพโลหะ กลยุทธ์การตลาด การจัดการธุรกิจ และกลยุทธ์การแข่งขัน และมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์โอกาสและความเสี่ยงของอุตสาหกรรมเครื่องวิเคราะห์ภาพโลหะ โดยเผยให้เห็นความต้องการที่เป็นไปได้และโอกาสที่เป็นไปได้ของตลาดเครื่องวิเคราะห์ภาพโลหะวิทยา และให้ข้อมูลข่าวกรองตลาดที่แม่นยำและพื้นฐานการตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์สำหรับนักลงทุนเชิงกลยุทธ์ในการเลือกโอกาสในการลงทุนที่เหมาะสมและผู้นำบริษัทในการวางแผนเชิงกลยุทธ์ นอกจากนี้ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแผนกสินเชื่อของธนาคาร ค่าอ้างอิง.

รายการทดสอบ

การตรวจสอบการเชื่อมโลหะ

1. การตรวจสอบโลหะของเหล็กหล่อ
2. การตรวจสอบคุณภาพการอบชุบ;
3. การตรวจสอบและประเมินโครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์โลหะและวัตถุดิบต่างๆ
4. การตรวจสอบข้อบกพร่องที่กำลังขยายต่ำของเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และวัตถุดิบ
5. การวัดความแข็งของโลหะ (HV, HRC, HB, HL) และพิกัดขนาดเกรน
6. การกำหนดปริมาณการรวมอโลหะ
7. การกำหนดความลึกของชั้นที่แยกคาร์บอนออก/ชั้นที่ชุบแข็งด้วยคาร์บอน ฯลฯ
8. การเก็บตัวอย่างตัวถัง – การติดตั้งบล็อกทดสอบ – การเจียรหยาบ – การเจียรละเอียด – การขัดเงา – การกัดกร่อน – การสังเกต

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดส่วนการเลือกตัวอย่างและวิธีการสกัดกั้น
เมื่อเลือกชิ้นส่วนเก็บตัวอย่างและพื้นผิวการตรวจสอบ คุณลักษณะและเทคโนโลยีการประมวลผลของตัวอย่างจะได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมในกระบวนการนี้ และชิ้นส่วนที่เลือกจะต้องเป็นตัวแทน
ขั้นตอนที่ 2: การฝัง
หากขนาดของชิ้นงานทดสอบเล็กเกินไปหรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องติดตั้งหรือจับยึด
ขั้นตอนที่ 3: การบดตัวอย่างแบบหยาบ
วัตถุประสงค์ของการบดหยาบคือการทำให้ตัวอย่างเรียบและบดให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสม วัสดุเหล็กทั่วไปมักจะบดหยาบบนเครื่องเจียร ในขณะที่วัสดุที่นิ่มกว่าสามารถฉาบให้เรียบได้
ขั้นตอนที่ 4: การบดตัวอย่างอย่างละเอียด
วัตถุประสงค์ของการเจียรละเอียดคือเพื่อขจัดรอยขีดข่วนลึกที่หลงเหลืออยู่ในระหว่างการเจียรหยาบและเตรียมการขัด วิธีการบดวัสดุทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: การเจียรด้วยมือและการเจียรเชิงกล
ขั้นตอนที่ 5: การขัดตัวอย่าง
ขั้นตอนที่ 6: ตัวอย่างการกัดกร่อน
หากต้องการสังเกตโครงสร้างของตัวอย่างที่ผ่านการขัดเงาด้วยกล้องจุลทรรศน์ จะต้องทำการกัดกรดด้วยโลหะ การกัดกร่อนมีหลายวิธี เช่น การกัดกร่อนทางเคมี การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า และการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการกัดกร่อนด้วยสารเคมี
อุปกรณ์หลัก
ตามกระบวนการ: เครื่องตัด, เครื่องบด, กระดาษทราย, เครื่องฝัง, เครื่องขัด, กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง, การ์ดจับภาพวิดีโอ, ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ทางโลหะวิทยา ฯลฯ
Major equipment
According to the process: cutting machine, grinder, sandpaper, inlay machine, polishing machine, optical microscope, video capture card, metallographic analysis software, etc.