บริษัทหลายแห่งมีโปรแกรมการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข แต่พวกเขาสับสนว่าเหตุใดเครื่องจักรจึงยังคงเกิดปัญหาอยู่ ไม่มีอะไรผิดปกติในการบำรุงรักษาตามความเหมาะสม แต่นั่นไม่ได้หยุดเครื่องของคุณจากการพัง ก่อนอื่น ให้ฉันอธิบายว่าเหตุใดการตรวจสอบสภาพจึงทำงาน
หลักฐานเบื้องหลังการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขคือความล้มเหลวส่วนใหญ่จะมีการเตือนถึงข้อเท็จจริงที่ว่ามันกำลังจะเกิดขึ้น
ช่วงจาก P ถึง F
คำเตือนนี้เรียกว่าความล้มเหลวแฝง ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นสภาวะทางกายภาพที่สามารถระบุตัวได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าความล้มเหลวในการทำงานกำลังจะเกิดขึ้นหรือกำลังเกิดขึ้น
ความล้มเหลวในการทำงานหมายถึงความล้มเหลวของรายการเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่ระบุ
มีเทคนิคต่างๆ มากมายในการวัดและตรวจจับความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น คุณสามารถเลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับคุณและคุณได้มากที่สุด ตัวอย่างเช่น หากคุณมีระบบเกียร์ที่หมุนช้า คุณสามารถใช้การวิเคราะห์น้ำมันได้ เครื่องมือทั่วไปสำหรับการวัดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ การสั่นสะเทือน อัลตราโซนิก การวิเคราะห์น้ำมัน และอุณหภูมิ แต่ยังมีอื่นๆ อีกมากมาย
ยิ่งตรวจพบข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้เร็วเท่าใด ช่วง P-F ก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น ช่วง P-F ที่นานขึ้นหมายความว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบน้อยลง และที่สำคัญกว่านั้น ต้องใช้เวลามากขึ้นในการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาจากความล้มเหลว
การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขหรือการตรวจจับสภาพประเภทนี้มีประสิทธิภาพหรือไม่
ใช่ เพราะคุณสามารถหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานและอาจประหยัดเงิน
ความล้มเหลวเกิดขึ้นกับเราหลายวิธี และแน่นอนว่าเรามีหลายวิธีที่จะต่อสู้กับมัน หากคุณตรวจพบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้เร็วพอ นั่นหมายความว่าคุณสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวได้ คุณสามารถกำหนดเวลาหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาได้ นี่ไม่ใช่ความผิดปกติ เครื่องไม่หยุด นี่ไม่ใช่การปิดเครื่อง นี่เป็นการหลีกเลี่ยงต้นทุนและโรงงานจะช่วยประหยัดการผลิตที่สูญเสียไปเนื่องจากต้นทุนการหยุดทำงาน หลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ควบคุมเวลาหยุดทำงาน และกำหนดเวลางานบำรุงรักษา นี่คือชัยชนะ
คิดถึงการบอบช้ำทางจิตใจแบบทุติยภูมิ ซีลอาจอยู่ในเกียร์และจะมีราคาสูงกว่าในการเปลี่ยน ถ้าไม่จับและลูกปืนปนเปื้อนก็ถึงเวลายกเครื่องกระปุกเกียร์ แต่ถ้าตลับลูกปืนติดอยู่บนเพลา ตอนนี้คุณต้องเปลี่ยนเพลา หรืออาจจะมากกว่านั้น
ความเสียหายรองอาจมีค่าใช้จ่ายมหาศาล ดังนั้นการตรวจสอบสภาพจึงใช้งานได้ดี และช่วยให้คุณประหยัดเวลาและเงินได้มาก อย่างไรก็ตาม มีปัญหาในการตรวจสอบสภาพ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ก็เช่นเดียวกัน เรายังมีเครื่องเสียอยู่
จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและกำจัดข้อบกพร่อง
คำจำกัดความของความวิกลจริตคือการทำสิ่งเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีกและคาดหวังผลลัพธ์ที่แตกต่าง เราจะบ้าหรือเปล่าถ้าเราแค่เปลี่ยนตลับลูกปืนไปเรื่อยๆ โดยหาสาเหตุของความล้มเหลว
แผนภาพก้างปลานี้ (ดูภาพด้านล่าง) เป็นเครื่องมือพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ในสมัยของเรา เรียกว่าการวิเคราะห์ความล้มเหลว เรารู้ว่า “ผลลัพธ์” คือการหยุดทำงานของเครื่อง แต่อะไรคือสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลว
กระบวนการนี้คือการสร้างทีมข้ามสายงานเพื่อให้เราสามารถระดมความคิดถึงสาเหตุของความล้มเหลวได้ นี่เป็นความคิดที่ดี แต่คุณต้องแน่ใจว่าคุณมีบุคคลที่มีความรู้โดยตรงเกี่ยวกับกระบวนการที่กำลังตรวจสอบ มากกว่าการเป็นตัวแทนของแผนก จากนั้นเราจะมีกระบวนการทีละขั้นตอนเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลว
แต่นี่เป็นเพียงเครื่องมือเดียวที่เราใช้ เรายังใช้วิธี “5 Whys” ที่ฉันชื่นชอบด้วย เป็นเพียงการถามคำถามว่าทำไมต้องให้เวลานานพอจนกว่าคุณจะไปถึงต้นเหตุของปัญหา แน่นอน คุณไม่จำเป็นต้องจำกัดตัวเองเพียง 5 คำถาม คุณสามารถถามได้มากเท่าที่คุณต้องการ
นี่เป็นเพียงเครื่องมือสองอย่างที่มีอยู่ มีวิธีอื่นๆ เช่น Failure Mode และ Effects Analysis (FMEA) ไม่ว่าคุณจะใช้อะไร สิ่งสำคัญคือคุณต้องกำจัดข้อบกพร่องซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการบำรุงรักษา
การขจัดข้อบกพร่องจะช่วยขจัดสาเหตุดังกล่าว ซึ่งจะทำให้เครื่องจักรของคุณมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น แนวคิดก็คือเพื่อให้แน่ใจว่า “คุณแก้ไขได้เสมอ ไม่ใช่ไม่เคยแก้ไข” ดังนั้นเมื่อมีบางอย่างเสียหาย คุณต้องแน่ใจว่าจะไม่เกิดขึ้นอีก เพื่อว่าเมื่อเวลาผ่านไป คุณจะลดจำนวนความล้มเหลวและเพิ่มเวลาทำงานได้
หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ไม่ว่าจะเป็นการยกเครื่อง ซ่อมแซม หรือออกแบบใหม่ จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องใหม่ ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องมีทักษะและเทคนิคการบำรุงรักษาที่แม่นยำ
การบำรุงรักษาที่แม่นยำ
การบำรุงรักษาที่แม่นยำนั้นง่ายดาย ซึ่งหมายถึงการทำงานตามมาตรฐานที่ยอมรับ ระดับความอดทนที่คุณและทีมของคุณตกลงกัน ยิ่งความอดทนเข้มงวดเท่าไร ผลลัพธ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่คุณไม่สามารถมีความอดทนที่วัดไม่ได้
ปัจจัยควบคุมในชีวิตเครื่องจักร
การออกแบบ
การออกแบบตัวเครื่องจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่อง อย่างไรก็ตามในการบำรุงรักษาเรามักจะต้องยอมรับการออกแบบตามที่ได้รับ สมมติว่านี่เป็นปั๊มที่ไม่ได้รับการออกแบบให้เหมาะกับการใช้งาน นี่จะหมายความว่าปั๊มจะเริ่มให้บริการในสถานะชำรุดเนื่องจากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เห็นได้ชัดว่าการออกแบบจะต้องถูกต้องหรือการออกแบบใหม่เสร็จสิ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวใดๆ จะต้องตรวจสอบการออกแบบเครื่องจักร
การตรวจสอบ/บำรุงรักษา
การติดตั้ง
การดีบัก
ในขณะที่เครื่องออนไลน์อยู่ ควรวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ เสียง และการสั่นสะเทือน โดยเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษาตามสภาพของคุณ การวัดเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่คุณจะใช้เพื่อเปรียบเทียบการวัดใหม่ที่ทำตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงในผลลัพธ์เหล่านี้หมายความว่าเครื่องจักรกำลังเสื่อมคุณภาพ อย่างไรก็ตาม หากคุณเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงดี และใช้เทคนิคการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำในส่วนที่คุณสามารถควบคุมได้ ก็ควรเป็นเพราะเครื่องจักรเสื่อมสภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน
Debugging is actually a continuation of installation. In fact, you should start by checking the installation documentation. I think it should be done by another group, not the reliability group. Every machine is different, so we cannot publish a list, but all OEM operating procedures should be followed. This is where you should measure the thermal expansion when the button is pressed to start the machine so we know if any corrections are needed before putting the machine into service.
While the machine is online, different parameters such as temperature, sound and vibration should be measured as part of your condition-based maintenance plan. These measurements are the baseline you will use to compare new measurements taken throughout the life of the machine. Changes in these results mean the machine is degrading. However, if you understand the root cause well and use precision maintenance techniques in the areas you can control, it should be because the machine is wearing out and has a good long life.
หลักฐานเบื้องหลังการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขคือความล้มเหลวส่วนใหญ่จะมีการเตือนถึงข้อเท็จจริงที่ว่ามันกำลังจะเกิดขึ้น
ช่วงจาก P ถึง F
คำเตือนนี้เรียกว่าความล้มเหลวแฝง ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นสภาวะทางกายภาพที่สามารถระบุตัวได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าความล้มเหลวในการทำงานกำลังจะเกิดขึ้นหรือกำลังเกิดขึ้น
ความล้มเหลวในการทำงานหมายถึงความล้มเหลวของรายการเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่ระบุ
มีเทคนิคต่างๆ มากมายในการวัดและตรวจจับความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น คุณสามารถเลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับคุณและคุณได้มากที่สุด ตัวอย่างเช่น หากคุณมีระบบเกียร์ที่หมุนช้า คุณสามารถใช้การวิเคราะห์น้ำมันได้ เครื่องมือทั่วไปสำหรับการวัดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ การสั่นสะเทือน อัลตราโซนิก การวิเคราะห์น้ำมัน และอุณหภูมิ แต่ยังมีอื่นๆ อีกมากมาย
ยิ่งตรวจพบข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้เร็วเท่าใด ช่วง P-F ก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น ช่วง P-F ที่นานขึ้นหมายความว่าจำเป็นต้องมีการตรวจสอบน้อยลง และที่สำคัญกว่านั้น ต้องใช้เวลามากขึ้นในการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาจากความล้มเหลว
การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขหรือการตรวจจับสภาพประเภทนี้มีประสิทธิภาพหรือไม่
ใช่ เพราะคุณสามารถหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานและอาจประหยัดเงิน
ความล้มเหลวเกิดขึ้นกับเราหลายวิธี และแน่นอนว่าเรามีหลายวิธีที่จะต่อสู้กับมัน หากคุณตรวจพบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้เร็วพอ นั่นหมายความว่าคุณสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวได้ คุณสามารถกำหนดเวลาหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาได้ นี่ไม่ใช่ความผิดปกติ เครื่องไม่หยุด นี่ไม่ใช่การปิดเครื่อง นี่เป็นการหลีกเลี่ยงต้นทุนและโรงงานจะช่วยประหยัดการผลิตที่สูญเสียไปเนื่องจากต้นทุนการหยุดทำงาน หลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ควบคุมเวลาหยุดทำงาน และกำหนดเวลางานบำรุงรักษา นี่คือชัยชนะ
คิดถึงการบอบช้ำทางจิตใจแบบทุติยภูมิ ซีลอาจอยู่ในเกียร์และจะมีราคาสูงกว่าในการเปลี่ยน ถ้าไม่จับและลูกปืนปนเปื้อนก็ถึงเวลายกเครื่องกระปุกเกียร์ แต่ถ้าตลับลูกปืนติดอยู่บนเพลา ตอนนี้คุณต้องเปลี่ยนเพลา หรืออาจจะมากกว่านั้น
ความเสียหายรองอาจมีค่าใช้จ่ายมหาศาล ดังนั้นการตรวจสอบสภาพจึงใช้งานได้ดี และช่วยให้คุณประหยัดเวลาและเงินได้มาก อย่างไรก็ตาม มีปัญหาในการตรวจสอบสภาพ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ก็เช่นเดียวกัน เรายังมีเครื่องเสียอยู่
จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและกำจัดข้อบกพร่อง
คำจำกัดความของความวิกลจริตคือการทำสิ่งเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีกและคาดหวังผลลัพธ์ที่แตกต่าง เราจะบ้าหรือเปล่าถ้าเราแค่เปลี่ยนตลับลูกปืนไปเรื่อยๆ โดยหาสาเหตุของความล้มเหลว
แผนภาพก้างปลานี้ (ดูภาพด้านล่าง) เป็นเครื่องมือพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ในสมัยของเรา เรียกว่าการวิเคราะห์ความล้มเหลว เรารู้ว่า “ผลลัพธ์” คือการหยุดทำงานของเครื่อง แต่อะไรคือสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลว
กระบวนการนี้คือการสร้างทีมข้ามสายงานเพื่อให้เราสามารถระดมความคิดถึงสาเหตุของความล้มเหลวได้ นี่เป็นความคิดที่ดี แต่คุณต้องแน่ใจว่าคุณมีบุคคลที่มีความรู้โดยตรงเกี่ยวกับกระบวนการที่กำลังตรวจสอบ มากกว่าการเป็นตัวแทนของแผนก จากนั้นเราจะมีกระบวนการทีละขั้นตอนเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลว
แต่นี่เป็นเพียงเครื่องมือเดียวที่เราใช้ เรายังใช้วิธี “5 Whys” ที่ฉันชื่นชอบด้วย เป็นเพียงการถามคำถามว่าทำไมต้องให้เวลานานพอจนกว่าคุณจะไปถึงต้นเหตุของปัญหา แน่นอน คุณไม่จำเป็นต้องจำกัดตัวเองเพียง 5 คำถาม คุณสามารถถามได้มากเท่าที่คุณต้องการ
นี่เป็นเพียงเครื่องมือสองอย่างที่มีอยู่ มีวิธีอื่นๆ เช่น Failure Mode และ Effects Analysis (FMEA) ไม่ว่าคุณจะใช้อะไร สิ่งสำคัญคือคุณต้องกำจัดข้อบกพร่องซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการบำรุงรักษา
การขจัดข้อบกพร่องจะช่วยขจัดสาเหตุดังกล่าว ซึ่งจะทำให้เครื่องจักรของคุณมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น แนวคิดก็คือเพื่อให้แน่ใจว่า “คุณแก้ไขได้เสมอ ไม่ใช่ไม่เคยแก้ไข” ดังนั้นเมื่อมีบางอย่างเสียหาย คุณต้องแน่ใจว่าจะไม่เกิดขึ้นอีก เพื่อว่าเมื่อเวลาผ่านไป คุณจะลดจำนวนความล้มเหลวและเพิ่มเวลาทำงานได้
หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ไม่ว่าจะเป็นการยกเครื่อง ซ่อมแซม หรือออกแบบใหม่ จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องใหม่ ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องมีทักษะและเทคนิคการบำรุงรักษาที่แม่นยำ
การบำรุงรักษาที่แม่นยำ
การบำรุงรักษาที่แม่นยำนั้นง่ายดาย ซึ่งหมายถึงการทำงานตามมาตรฐานที่ยอมรับ ระดับความอดทนที่คุณและทีมของคุณตกลงกัน ยิ่งความอดทนเข้มงวดเท่าไร ผลลัพธ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่คุณไม่สามารถมีความอดทนที่วัดไม่ได้
ปัจจัยควบคุมในชีวิตเครื่องจักร
การออกแบบ
การออกแบบตัวเครื่องจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่อง อย่างไรก็ตามในการบำรุงรักษาเรามักจะต้องยอมรับการออกแบบตามที่ได้รับ สมมติว่านี่เป็นปั๊มที่ไม่ได้รับการออกแบบให้เหมาะกับการใช้งาน นี่จะหมายความว่าปั๊มจะเริ่มให้บริการในสถานะชำรุดเนื่องจากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เห็นได้ชัดว่าการออกแบบจะต้องถูกต้องหรือการออกแบบใหม่เสร็จสิ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวใดๆ จะต้องตรวจสอบการออกแบบเครื่องจักร
การตรวจสอบ/บำรุงรักษา
- เครื่องจักรได้รับการยกเครื่องหลายครั้งตลอดวงจรชีวิต การดำเนินการนี้อย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง หลายบริษัทจะว่าจ้างบุคคลภายนอกในงานนี้เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์ เพราะหนึ่งในปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในระหว่างการยกเครื่องคือการปนเปื้อน เมื่อเครื่องจักรอยู่ระหว่างการยกเครื่อง สิ่งสำคัญที่สุดคือการรักษาข้อกำหนดเฉพาะของ OEM เพื่อให้พอดีกับเครื่องจักร เป้าหมายคือการทำให้มันดูใหม่อีกครั้ง
การติดตั้ง
- การติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญ นี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับเครื่องจักรใดๆ เครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีหรือเครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีอาจเสียหายได้หากการติดตั้งที่ไม่ดี
การดีบัก
- การดีบักคือความต่อเนื่องของการติดตั้ง ที่จริงแล้ว คุณควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบเอกสารการติดตั้ง ฉันคิดว่าควรทำโดยกลุ่มอื่น ไม่ใช่กลุ่มความน่าเชื่อถือ เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีความแตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงไม่สามารถเผยแพร่รายการได้ แต่ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของ OEM ทั้งหมด นี่คือตำแหน่งที่คุณควรวัดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเมื่อกดปุ่มเพื่อสตาร์ทเครื่อง เพื่อให้เราทราบว่าจำเป็นต้องแก้ไขใดๆ ก่อนนำเครื่องเข้าใช้บริการหรือไม่
ในขณะที่เครื่องออนไลน์อยู่ ควรวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ เสียง และการสั่นสะเทือน โดยเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษาตามสภาพของคุณ การวัดเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่คุณจะใช้เพื่อเปรียบเทียบการวัดใหม่ที่ทำตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงในผลลัพธ์เหล่านี้หมายความว่าเครื่องจักรกำลังเสื่อมคุณภาพ อย่างไรก็ตาม หากคุณเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงดี และใช้เทคนิคการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำในส่วนที่คุณสามารถควบคุมได้ ก็ควรเป็นเพราะเครื่องจักรเสื่อมสภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน
- Debugging
Debugging is actually a continuation of installation. In fact, you should start by checking the installation documentation. I think it should be done by another group, not the reliability group. Every machine is different, so we cannot publish a list, but all OEM operating procedures should be followed. This is where you should measure the thermal expansion when the button is pressed to start the machine so we know if any corrections are needed before putting the machine into service.
While the machine is online, different parameters such as temperature, sound and vibration should be measured as part of your condition-based maintenance plan. These measurements are the baseline you will use to compare new measurements taken throughout the life of the machine. Changes in these results mean the machine is degrading. However, if you understand the root cause well and use precision maintenance techniques in the areas you can control, it should be because the machine is wearing out and has a good long life.
