Sertlik test cihazları, malzeme testi, araştırma ve geliştirme, arıza analizi ve önleme, kalite kontrol, süreç optimizasyonu ve otomobiller, havacılık, çelik, makineler, üniversiteler, bilimsel araştırma, gemiler, demiryolları, ulaşım, elektronik dahil olmak üzere diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. enerji ve tıbbi, petrokimya ve diğer endüstriler.
Parçaların aşınma direncini, dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak ve böylece parçaların genel performansını ve güvenliğini artırmak için motor pistonları, krank milleri, silindir blokları, fren diskleri, dişliler, bağlantı elemanları, yataklar vb. gibi otomotiv parçalarının sertlik testi. araba;
Türbin kanatları, türbinler vb. gibi uçak motoru parçalarının sertliğinin test edilmesi, malzemelerdeki kusurları ve sorunları anında tespit edebilir ve motor bakımı ve onarımı için önemli bir temel sağlar;
Enerji endüstrisi, kazaları önlemek amacıyla ekipmanın içindeki hasar ve kusurları derhal tespit etmek için sertlik testinden geçer;
Tıp endüstrisinin tıbbi cihazların ve yapay protezlerin sertliğini test etmesi gerekiyor;
Elektronik endüstrisinin, kullanım sırasında güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için malzemelerin sertliğini test etmesi gerekir; Petrokimya endüstrisi, boru hattı korozyonu ve sızıntısı gibi güvenlik sorunlarını önlemek için boru hatlarının sertliğini test eder.
QC
Sertlik test cihazları, ürünlerin kalite standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla üretim süreci sırasında izleme ve kalite kontrol için kullanılır. Ürünlerin düzenli sertlik testleri sayesinde malzeme kalitesi sorunlarını anında tespit edebilir ve standartların altında ürünlerin üretilmesini önleyebiliriz. Sertlik test cihazları, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak amacıyla üretim süreci sırasında hızlı tarama ve sınıflandırma için de kullanılabilir.
Rulman sertliği testi
Sertlik testi, rulmanların yeterli aşınma direncine ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak için rulman malzemelerinin sertliğini ve kalitesini değerlendirebilir. Ve kullanım sırasında rulmanın sertlik değişimlerini izleyin, ömrünü ve güvenilirliğini tahmin edin ve erken arızayı önleyin.
arıza analizi
Malzeme sertliği ölçülerek ve standart değerlerle karşılaştırılarak arızanın nedenine dair ipuçları sağlanır. Örneğin bir malzeme aşırı aşınır veya paslanırsa sertliği azalabilir. Sertlik değişikliklerini ve arıza nedenlerini analiz ederek, malzeme arızası olasılığını azaltmak ve ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için ilgili iyileştirme tedbirleri önerilmektedir.
süreç kontrolü
İşlem sırasında malzeme, malzemenin sertliğini etkileyebilecek ısıl işlem, talaşlı imalat, kaynak vb. gibi çeşitli işlemlere tabi tutulur. Malzeme sertliği ölçülerek prosesin malzeme üzerindeki etkisi izlenebilir, böylece proses kontrol edilip optimize edilebilir ve arıza olasılığı azaltılabilir.
Kaynaklı yapılarda arızanın önlenmesi:
Kaynağın sertliğini ve ısıdan etkilenen bölgenin aralığını tespit edin ve kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerini analiz edin. Kaynakların ve ısıdan etkilenen bölgelerin sertlik dağılımının anlaşılmasıyla, kaynaklı yapıların düzensiz sertlik dağılımı veya aşırı geniş ısıdan etkilenen bölgeler nedeniyle arızalanmasını önlemek için kaynaklı yapıların güvenilirliği ve emniyeti değerlendirilebilir.
