Metalografik analiz genellikle kesitlerin mikroskobik gözlemini içerir. Kesildikten sonra numunelerin çoğu düzensiz şekillere sahiptir, bu da numunelerin sıkıştırılmasını ve öğütülmesini zahmetli hale getirir. Bu nedenle kesilen numunelerin çoğunun standart boyutlu şekillere monte edilmesi gerekir.
​
Metalografik montaj makinesi reçine parçacıklarını kalıba doldurur, sıvı hale gelinceye kadar ısıtır, basınçlandırmanın ardından numuneyi sıkıca kaplar ve katılaşmanın ardından kalıptan çıkar. Sıcak montaj çoğunlukla ısıya ve basınca dayanıklı katı malzemeler için kullanılır. Sıcak montaj hızlı ve basittir ve numuneler yoğun ve standart olduğundan çoğu metal malzeme numune hazırlamak için sıcak montajı kullanır.



Sıcak mozaikteki kusurların çoğu üç açıdan kaynaklanmaktadır: yanlış reçine seçimi, yetersiz ekipman işlevleri ve hatalı işlem parametresi ayarları. Bunlar aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır:
  1. Yanlış reçine seçimi

Montajlı numunenin taşlama ve cilalama işlemi sırasında, düz bir gözlem yüzeyi elde etmek için numune parçasının ve montaj malzemesi parçasının aynı anda taşlanabilmesi umulmaktadır. Ancak aslında öğütme hızı malzemenin sertliğine bağlıdır. Sertlik farklılıklarından dolayı tutarsız taşlama çoğu zaman tutarsız taşlamayla sonuçlanır. Bu, numunenin kenarlarında yuvarlatılmış köşeler oluşturacak, aynı odak düzlemine odaklanmayı imkansız hale getirecek ve gözlem bozulmasına neden olacaktır. Genellikle numunenin kenar kısmı da gözlem etkisini etkileyen çok önemli bir gözlem alanıdır.
  1. Yetersiz ekipman işlevleri

Sıcak monte edilmiş reçinenin yumuşama sonrasında geçirgenliği zayıftır ve yoğunlaşmayı sağlamak için harici basınç gerektirir. Özellikle kenar koruyucu yüksek sertlikteki reçine için 20MPa’nın altındaki bir basınçla sıkıştırılamaz. Elle çalıştırılan bin yuanlık bir makinenin yoğunlaşmayı başarması imkansızdır. Basınçlandırma da yeterli değildir ve bağımsız hidrolik istasyonlu bir hidrolik montaj makinesi kullanılmalıdır. Yetersiz basıncın neden olduğu bazı montaj kusurları aşağıda verilmiştir.
  1. Yanlış parametre ayarı

Sıcak montaj prosesindeki temel parametreler arasında sıcaklık, bekletme süresi, basınç, bekletme süresi, soğuma hızı vb. yer alır. Çeşitli reçineler için gereken parametre ayarları farklıdır. Akrilik tipik bir hassas numunedir. Parametreler iyi değilse merkezi bir sis oluşmasına neden olur ve ciddi durumlarda çatlama bile meydana gelebilir.

Belirgin görsel kusurlara ek olarak, birçok montaj kusuru mikroskobik incelemeye kadar keşfedilemez. Örneğin, reçine ile numune arasındaki arayüz iyi bir şekilde birleştirilmemiştir, küçük boşluklar vardır ve taşlama ve cilalama sırasında farklı süspansiyonlar depolanarak tekrarlanan enfeksiyonlara neden olur. Çizikler tamamen ortadan kaldırılır, aksi takdirde gözlem sırasında tekrar taşarak numune yüzeyinde lekeler oluşturabilir ve gözlemi engelleyebilir.

Tüm mikroskobik analizler sayısız detayın birikmesi ve kristalleşmesidir ve aynı durum metalografik analiz için de geçerlidir. En ufak bir hata bile daha sonraki gözlemlere engel teşkil edebilir. Endüstri uygulayıcıları hayranlık duymalı ve mükemmelliğin peşinde olmalıdır.

Similar Posts