Sertlik testi, mekanik özellik testinde basit ve kolay bir test yöntemidir. Üretimde, belirli mekanik özellik testlerinin yerine sertlik testinin kullanılabilmesi için, sertlik ile dayanım arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisinin kurulması gerekir.

Bu nedenle, şu anda büyük fabrikalarda kullandığımız sertlik test cihazları şu şekilde ayrılabilir: Leeb sertlik test cihazı, Rockwell sertlik test cihazı. Sertlik test cihazı, Brinell sertlik test cihazı, Shore sertlik test cihazı, Shore sertlik test cihazı, Barcol sertlik test cihazı, mikro sertlik test cihazı, Mohs sertlik test cihazı, Vickers sertlik test cihazı vb.



Birçok çeşit sertlik test cihazı vardır. Rockwell, Brinell ve Vickers sertlik test cihazları endüstriyel ve madencilik işletmelerinde ve bilimsel araştırma kurumlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında Rockwell ve Brinell sertlik test cihazları Vickers sertlik test cihazlarına göre daha basit yapılara sahiptir. Yaygın arızaların giderilmesi çok zor değildir.

Bugün size Rockwell sertlik test cihazlarının kalibrasyonundan sonra ortaya çıkan en yaygın hatalardan bazılarını açıklayacağım. Bu arızalar nasıl giderilir? Onarımdan sonraki kullanımlarda bu sorunlar devam edecek mi? O yüzden bugün Jiexing bunun hakkında konuşmaya gelecek. Rockwell sertlik test cihazının kullanımı ve bakımına ilişkin ayrıntılı açıklama.
  1. Rockwell sertlik test cihazının kalibrasyonu ve onarımı. Mühendislerimizin uzun yıllardır yaptığı çalışma uygulamalarına göre hala kalibrasyon ve onarım için bazı yöntemler bulunmaktadır. Rockwell sertlik ölçüm cihazının çalışmasına başlamadan önce tezgahın seviyesini ayarlayarak başlamalısınız. Milin, kolun, kaldırma vidasının, tampon mekanizmasının ve ölçüm cihazının normal ve esnek olup olmadığını gözlemleyin. Ekipman performansına ilişkin temel bir anlayış sağlayın. Daha sonra ortaya çıkan sorunları tek tek çözün.

1) Yükleme gösterge ışığı ve ölçüm mikroskobu ışığı yanmıyorsa, önce güç kaynağının düzgün bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin, ardından anahtar, ampul vb. kontrol edin. Bu faktörler giderildikten sonra hala yanmıyorsa , yükün tam olarak uygulanıp uygulanmadığını veya manyetik anahtarın normal olup olmadığını kontrol edin. Sorun giderildikten sonra sorun hala anormalse devreyle başlamalı ve adım adım inceleme yapmalısınız.

2) Ölçüm mikroskobunda bulanıklık varsa ve girintiler görülemiyor veya net olarak görülemiyorsa, mikroskobun odağını ve ışığını ayarlayarak başlamalısınız. Ayarlamadan sonra hala net değilse, sırasıyla objektifi ve göz merceğini çevirmeli, aynadaki noktalı ve düz çizgileri sırasıyla hareket ettirmelisiniz. , kazınmış çizgilere sahip üç düz ayna, sorunun hangi ayna yüzeyinde olduğunu dikkatlice gözlemleyin, ardından çıkarın, susuz alkole batırılmış uzun lifli emici pamukla temizleyin, ters sırayla takın ve hala değilse gözlemleyin. çözüldü, onarıma gönderin veya mikrometre mikroskobunu değiştirin.

3) Girinti görüş alanı içinde değil veya çalışma masası hafifçe döndürülmüş ve girinti konumu büyük ölçüde değişiyor. Bu durumun nedeni indenter, ölçüm mikroskobu ve çalışma masasının eksenlerinin farklı olmasından kaynaklanmaktadır. Baskı başlığı çalışma milinin alt kısmına sabitlendiğinden, aşağıdaki sırayla ayrı ayrı ayarlayın.
①İş milinin alt ucundaki hareketli açıklığı, kılavuz yuvasının alt uç yüzeyi iş milinin konik yüzeyine doğrudan temas etmeyecek şekilde ayarlayın;
②Dönen şaftın yan tarafındaki vidaları, çalışma ekseni ve iş mili eş eksenli olacak şekilde ayarlayın. Ayarlamadan sonra test bloğu üzerinde bir girinti yapın, mikroskoptaki konumunu gözlemleyin ve kaydedin;
③ Test bloğunun tezgah üzerinde hareket etmediğinden emin olmak için tezgahı yavaşça çevirin. Test bloğu üzerinde mikroskop altında dönmeyen bir nokta bulun. Bu nokta tezgahın eksenidir;
④ Kaldırma vidası baskı plakasındaki vidaları ve alt vidaları hafifçe gevşetin, tüm kaldırma vidasını hafifçe hareket ettirerek çalışma tezgahının ekseninin ölçüm mikroskobu üzerinde girintinin kaydedildiği konumla çakışmasını sağlayın, ardından baskı plakasını sıkın vidalar ve ayar vidaları çıkarılıp bastırılır. Bir girinti birbiriyle karşılaştırılır. Tamamen birleştirilene kadar yukarıdaki adımları tekrarlayın.

4) Kalibrasyon sırasında tolerans dışı gösterge değerlerinin nedenleri ve çözümleri
①Ölçüm mikroskobu cetveli hatalı. Standart bir mikrometre ile kontrol edin. Değilse, lütfen tamire veya değiştirmeye gönderin.
②Elmas girintisi arızalı. Elmas girintili doğrulama düzenlemelerine uyup uymadığını görmek için 80x stereomikroskopla gözlemleyin. Hasar görmüşse girintiyi değiştirin.
③ Yük yasal gereklilikleri aşarsa veya yük dengesizse, kontrol etmek için üçüncü sınıf küçük yük standart bir dinamometre kullanın. Yük gereksinimi aynı yönde %11,0 oranında aşarsa kaldıraç oranı değişmiştir. Mil koruyucu kapağını gevşetin, güç noktası kontağını çevirin, yük kolu oranını ayarlayın ve ayar sonrasında sıkın. Yük dengesizse, bunun nedeni kuvvet noktası bıçağının körlüğü, dayanak noktası çelik bilyesinin aşınması, çalışma mili ile ana milin eşmerkezli olmaması veya çalışma milindeki büyük sürtünme olabilir. Bu sırada bıçağı ve çelik bilyeyi kontrol edin. Körelmiş veya aşınmışsa onarılmalı veya değiştirilmelidir. Çalışma milini kontrol edin ve temizleyin. Şaftın etrafındaki çelik bilyaları eşleştirdiğinizden emin olun.

5). Yükleme sırasında darbe olgusu vardır. Bu durum tampon yağının çok az olması veya yağın çok kirli olmasıyla ilgilidir. Bu genellikle yağın doldurulması veya tamponun temizlenmesiyle çözülebilir.


  1. Rockwell sertlik test cihazı bakımı ve önlemleri
    (1) Sertlik test cihazını taşırken, ağırlık ve girinti çıkarılmalı ve girinti tutucusu ile numune tablası arasına darbeye dayanıklı bir lastik ped sıkıştırılmalıdır; uzun mesafeli nakliye için orijinal ambalajın yenilenmesi gerekir.
    (2) Ağırlıkların yüklenmesi ve boşaltılması, üst kapağın çıkarılması, kabloların sökülüp takılması ve yan kapağın inceleme için açılması gibi herhangi bir hata ayıklama ve inceleme sırasında güç kaynağı kesilmelidir.
    (3) Girinti ucu test edilen numuneyle temas halindeyken test kuvvetini değiştirmek yasaktır.
    (5) Numune tablasının ve standart sertlikteki bloğun yüzeyi temiz olmalı ve kirlilikten, çiziklerden, aşınmalardan ve morluklardan arındırılmış olmalıdır.
    (6) Test sırasında, test edilecek numunenin test sırasında herhangi bir yer değiştirme veya deformasyon olmadığından emin olmak için sabit bir şekilde yerleştirilmeli ve güvenilir bir şekilde desteklenmesi gerekir.
    (7) Günlük çalışma ortamında ve kapatma sonrasında toz ve aşındırıcı ortamların önlenmesine dikkat edilmelidir.
    (8) Numune tablasının kaldırma vidası düzenli olarak yağlanmalıdır. Spesifik yöntem şudur: numune tablasını ve koruyucu halkayı çıkarın, vida kılıfını gevşetin, vidaya birkaç damla hafif yağlama yağı enjekte edin, ardından el çarkını çevirin ve yağlama yağının eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için vidayı tekrar tekrar kaldırıp indirin. Kılıfları ve diğer öğeleri yeniden takın. Çok fazla yağlama yağı enjekte etmemeye dikkat edin.
    (9) Sertlik test cihazının periyodik doğrulaması ve kalibrasyonu ilgili ulusal standartlara uygun olarak yapılmalıdır.
    (10) Sertlik test cihazında anormal bir durum meydana geldiğinde, sabit bir şekilde monte edilmiş herhangi bir parçayı kendiniz sökmeyin veya ayarlamayın, lütfen tedarikçiyle iletişime geçin.
    (10) When abnormal phenomena occur in the hardness tester, do not disassemble or adjust any fixedly assembled parts by yourself, please contact the supplier.

Similar Posts