Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert nesnelere direnme yeteneğini gösterir. Metal malzemelerin önemli performans göstergelerinden biridir. Genel olarak sertlik ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur. Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri Brinell sertliğini, Rockwell sertliğini ve Vickers sertliğini içerir.


  1. Brinell sertliği (HB), belirli büyüklükte (genellikle 10mm çapında) sertleştirilmiş bir çelik bilyenin belirli bir yük (genellikle 3000kg) ile malzemenin yüzeyine bastırılması ve bir süre tutulmasıyla ölçülür. Yük kaldırıldıktan sonra yükün Brinell sertlik değeri (HB) olan girinti alanına oranı ve birimi kilogram kuvvet/mm2 (N/mm2)’dir.
  2. Rockwell sertliği (HR) HB
  • HRA: Sertlik, 60 kg’lık bir yük ve bir elmas koni davetsiz girişi kullanılarak elde edilir ve son derece sert malzemeler (semente karbür vb. gibi) için kullanılır.
  • HRB: Sertlik, 100 kg’lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilya kullanılarak elde edilir. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılır.
  • HRC: Sertlik, 150 kg’lık bir yük ve bir elmas koni davetsiz girişi kullanılarak elde edilir ve çok yüksek sertliğe sahip malzemeler (su verilmiş çelik vb.) için kullanılır.
  1. Vickers sertliği (HV), 136
    0 tepe açısına sahip bir elmas kare koni davetsiz misafirinin 120 kg’lık bir yük ile malzemenin yüzeyine bastırılması ve girinti çukurunun yüzey alanının yük değerine bölünmesiyle belirlenir. Vickers sertliği HV. Değer (kgf/mm2).

Not: Rockwell sertliğinde A, B ve C HRA, HRB, HRC, vb. ölçek A, ölçek B ve ölçek C olarak adlandırılan üç farklı standarttır. Rockwell sertlik testi günümüzde kullanılan çeşitli yaygın girintili sertlik testlerinden biridir. . Üç ölçeğin başlangıç ​​basıncı 98,07N (10kgf) olup, sertlik değeri son olarak girinti derinliğine göre hesaplanır. Ölçek A, küresel koni elmas şekilli bir girinti kullanır ve ardından bunu 588,4N’ye (60kgf) kadar basınçlandırır; Ölçek B, girinti olarak 1,588 mm (1/16 inç) çapında bir çelik bilye kullanır ve ardından bunu 980,7 N’ye (Toplam 100kgf) basınçlandırır;
Ölçek C, A ölçeğinde olduğu gibi basınç başlığıyla aynı küresel koni eşkenar dörtgenini kullanır, ancak basınçlandırma sonrasındaki kuvvet 1471N’dir (150kgf). Bu nedenle B ölçeği nispeten yumuşak malzemeler için uygundur, C ölçeği ise daha sert malzemeler için uygundur. Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri arasında ve sertlik değerleri ile mukavemet değerleri arasında yaklaşık olarak karşılık gelen bir ilişkinin olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri başlangıçtaki plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, plastik deformasyon direnci de o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur. Ancak çeşitli malzemeler için dönüşüm ilişkileri tutarlı değildir.



Sertlik testi, mekanik özellik testlerinde en basit ve en kolay test yöntemidir. Belirli mekanik özellik testlerinin yerine sertlik testini kullanmak için üretimde sertlik ile dayanım arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisine ihtiyaç vardır. Uygulama, metal malzemelerin çeşitli sertlik değerleri arasında ve sertlik değerleri ile mukavemet değerleri arasında yaklaşık olarak karşılık gelen bir ilişkinin olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri başlangıçtaki plastik deformasyon direnci ve devam eden plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, malzemenin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, plastik deformasyon direnci de o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur.

Sertlik dönüşüm formülü
  1. Shore sertliği (HS) = Burg sertliği (BHN)/10+122. Shore sertliği (HS) = Rockwell sertliği (HRC) + 153. Burg sertliği (BHN) = Kaya sertliği (HV) 4 . Rockwell sertliği (HRC) = Yük sertliği (BHN)/10-3

İş parçasının Rockwell sertliğini doğrudan dönüştürmek için Brinell sertliği girinti çapını kullanın. Üretim sahasında, test cihazlarının sınırlamaları nedeniyle, büyük su verilmiş parçaların sertliğini ölçmek için genellikle bir Brinell sertlik test cihazı kullanılır. İş parçasının Rockwell sertlik değerini bilmek istiyorsanız, genel yöntem önce Brinell sertlik değerini ölçmek ve ardından dönüşüm tablosuna göre karşılık gelen Rockwell sertlik değerini bulmaktır. Bu yöntemin biraz zahmetli olduğu açıktır.
Peki iş parçasının Rockwell sertlik değeri Brinell sertlik test cihazının girinti çapına göre doğrudan hesaplanabilir mi? Cevap elbette evet. Brinell sertliği ve Rockwell sertliği dönüşüm tablolarına göre, hesaplanması basit ve hatırlanması kolay ampirik bir formül özetlenebilir: HRC = (479-100D)/4, burada D, iş parçasına baskı yapan Φ10mm çelik bilye girintisidir. 30KN basınç altında Girinti çapı ölçümleri.

Similar Posts