Metalografik analiz, metal malzemeler üzerinde deneysel araştırmanın önemli araçlarından biridir. Kantitatif metalografik ilkeler kullanılarak alaşım yapısının üç boyutlu uzaysal morfolojisi, iki boyutlu metalografik numunelerin veya ince filmlerin metalografik mikro yapısının ölçülmesi ve hesaplanmasıyla belirlenir, böylece alaşım bileşimi, yapısı ve özellikleri arasında niceliksel bir ilişki kurulur. Görüntü işleme sistemlerinin metalografik analize uygulanması, iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilecek yüksek doğruluk ve yüksek hız avantajlarına sahiptir.
Bilgisayarlı kantitatif metalografik analiz, çeşitli malzemeleri analiz etmek ve incelemek, malzemelerin mikro yapısı ile çeşitli özellikleri arasında niceliksel ilişkiler kurmak ve malzeme yapısı dönüşümünün kinetiğini incelemek için giderek güçlü bir araç haline geliyor.
Bir bilgisayar görüntü analiz sistemi kullanılarak, özellik nesnelerinin alan yüzdesi, ortalama boyutu, ortalama aralığı, en boy oranı vb. gibi çeşitli parametreler uygun şekilde ölçülebilir. Bu parametrelere dayanarak, özellik nesnelerinin üç boyutlu uzaysal şekli, miktarı, boyutu ve dağılımı belirlenebilir ve malzemelerin mekanik performansı ile bir iç ilişki kurularak, daha bilimsel değerlendirme ve rasyonel kullanım için güvenilir veriler sağlanabilir. malzemeler.
Ana test öğeleri şunları içerir:
- Kaynak metalografik muayenesi;
- Dökme demirin metalografik muayenesi;
- Isıl işlemin kalite kontrolü;
- Çeşitli metal ürünlerin ve hammaddelerin mikroskobik muayenesi ve değerlendirilmesi;
- Dökme demir, dökme çelik, demir dışı metaller ve ham maddelerdeki düşük büyütme kusurlarının denetimi;
- Metal sertliğinin ölçümü (HV, HRC, HB, HL) ve tane boyutunun derecelendirilmesi;
- Metalik olmayan katkı içeriğinin belirlenmesi;
- Dekarbürizasyon/karbürizasyon sertleştirme tabakasının vb. derinliğinin belirlenmesi
Ortak test prosedürleri:
Adım 1: Numune seçiminin yerini ve numune alma yöntemini belirleyin
Numunenin özelliklerini ve işleme teknolojisini dikkate alarak numune alma yerini ve inceleme yüzeyini seçin; seçilen yer temsili olmalıdır.
Adım 2: Yerleştirme.
Numunenin boyutu çok küçükse veya şekli düzensizse, gömülmesi veya sıkıştırılması gerekir.
Adım 3: Numunenin kabaca öğütülmesi.
Kaba öğütmenin amacı, numuneyi düzleştirmek ve uygun bir şekle getirmek için öğütmektir. Genel çelik malzemeler genellikle bir öğütücüde kabaca öğütülürken, daha yumuşak malzemeler bir eğe ile düzeltilebilir.
Adım 4: Numunenin ince öğütülmesi.
Hassas taşlamanın amacı kaba taşlama sırasında oluşan daha derin çizikleri ortadan kaldırmak ve cilalamaya hazırlamaktır. Genel malzeme taşlama yöntemlerinin iki türü vardır: manuel taşlama ve mekanik taşlama.
Adım 5: Örnek parlatma.
Parlatmanın amacı, cilalamanın bıraktığı ince çizikleri gidermek, parlak ve iz bırakmayan bir ayna yüzeyi oluşturmaktır. Genel olarak üç türe ayrılır: mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma; en yaygın olarak kullanılanı ise mekanik parlatmadır.
Adım 6: Numunenin korozyonu.
To observe the microstructure of polished samples under a microscope, metallographic corrosion must be performed. There are many methods of corrosion, including chemical corrosion, electrolytic corrosion, and constant potential corrosion, with chemical corrosion being the most commonly used.
