Metalografik numunelerin kesme yöntemi, metalografik hazırlık sürecinin çok önemli bir parçasıdır ve daha sonraki numune hazırlamanın temelini oluşturur.
Hangi kesme yöntemi seçilirse seçilsin numunenin iç yapısı deforme olmamalıdır, aksi takdirde deney sonuçlarında önemli sapmalara neden olur.
Dolayısıyla kesme işlemini seçerken dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır: metal malzemenin kesme sırasında deforme olmasını ve metalografik yapısını değiştirmesini önlemek; metal malzemenin ısınma nedeniyle metalografik yapısını değiştirmesini önlemek.



Yukarıdaki iki noktaya ek olarak, kesme yöntemi seçiminde malzemenin sertliği de dikkate alınmalıdır.

Plazma arkı kesme:
İş parçasının kesiğindeki metali lokal olarak eritmek (ve buharlaştırmak) için yüksek sıcaklıktaki plazma arkının ısısını kullanan ve kesiği oluşturmak üzere erimiş metali uzaklaştırmak için yüksek hızlı plazmanın momentumunu kullanan bir işleme yöntemi . Deformasyon katmanının derinliği yaklaşık 1500 mm’dir.

Lazer ışınıyla kesme:
Lazer ışını iş parçasının yüzeyine ışınlandığında açığa çıkan enerji, kesme amaçlarına ulaşmak için iş parçasını eritir ve buharlaştırır. Deformasyon katmanının derinliği yaklaşık 500 mm’dir.

Tel EDM:
Elektrot olarak sürekli hareket eden ince bir metal tel (elektrot teli adı verilir) kullanıldığında, iş parçası metali çıkarmak ve şekillendirilmek üzere darbeli kıvılcım deşarjına tabi tutulur. Deformasyon katmanının derinliği yaklaşık 50 mm’dir.

Islak diskle kesme:
Yüksek hızda dönen taşlama çarkıyla kesme. Islak taşlama taşı kesimi ve hassas ıslak taşlama taşı kesimi dahil. Islak taşlama çarkının kestiği deformasyon tabakasının derinliği yaklaşık 15 mm’dir, hassas ıslak taşlama çarkının kesme derinliği ise 5 mm kadar düşük olabilir.

testere:
Çok sert olmayan malzemeler testereyle kesilebilir. Deformasyon katmanının derinliği yaklaşık 200 mm’dir.

Çekiçleme:
Sert ve kırılgan numuneleri çekiçleyerek ezebilir, uygun parçaları seçip monte edebilirsiniz.

Genel anlamda, daha düşük sertliğe sahip malzemeler için kesme, tornalama, planyalama ve diğer işleme yöntemlerini kullanabilirsiniz; Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için taşlama diski dilimleyici kesmeyi veya EDM kesmeyi kullanabilirsiniz.

Bunlar arasında ıslak taşlama taşı kesimi, metalografik numuneleri kesmenin en iyi yoludur. Kesim işlemi sırasında yüksek basınçlı soğutma suyu ilave edildiği için yüzeyin aşırı ısınmasından kaynaklanan hasarlar önlenebilir. Ancak tel erozyon, testereyle kesme veya lazerle kesme gibi yöntemler malzeme kesim kalitesinin düşmesine neden olacaktır.

Similar Posts