Kiểm tra độ cứng là phương pháp kiểm tra đơn giản và dễ dàng nhất trong kiểm tra tính chất cơ học. Để sử dụng thử nghiệm độ cứng để thay thế một số thử nghiệm tính chất cơ học nhất định, cần có mối quan hệ chuyển đổi chính xác hơn giữa độ cứng và độ bền trong sản xuất. Thực tiễn đã chứng minh rằng có mối quan hệ tương ứng gần đúng giữa các giá trị độ cứng khác nhau của vật liệu kim loại và giữa các giá trị độ cứng và giá trị cường độ. Bởi vì giá trị độ cứng được xác định bởi khả năng chống biến dạng dẻo ban đầu và khả năng chống biến dạng dẻo tiếp theo, nên độ bền của vật liệu càng cao thì khả năng chống biến dạng dẻo càng cao và giá trị độ cứng càng cao.
  1. Độ cứng Brinell
    HB (HBW\HBS):
    Độ cứng Brinell (HB) là tải thử nghiệm có kích thước nhất định, ép một quả bóng thép cứng hoặc quả bóng cacbua có đường kính nhất định vào bề mặt kim loại cần kiểm tra, giữ nó trong một thời gian xác định và sau đó dỡ nó ra để đo đường kính vết lõm của bề mặt cần kiểm tra. Giá trị độ cứng của vải là tải trọng chia cho diện tích bề mặt của quả cầu lõm vào. Nói chung: ấn một quả bóng thép cứng có kích thước nhất định (thường có đường kính 10 mm) vào bề mặt vật liệu với tải trọng nhất định (thường là 3000kg) và giữ nó trong một khoảng thời gian. Sau khi loại bỏ tải trọng, tỷ lệ tải trọng trên diện tích vết lõm của nó là Brinell. Giá trị độ cứng (HB), đơn vị là kilogam lực/mm2 (N/mm2).
  2. Độ cứng Rockwell
    HR (các thang đo Rockwell thường dùng HRA, HRB, HRC):
    Độ cứng Rockwell dựa trên độ sâu biến dạng dẻo của vết lõm để xác định chỉ số giá trị độ cứng. Sử dụng 0,002 mm làm đơn vị độ cứng. Khi HB

HRA:
Độ cứng đạt được bằng cách sử dụng tải trọng 60kg và thiết bị xâm nhập hình nón kim cương. Nó được sử dụng cho các vật liệu cực kỳ cứng
chẳng hạn như cacbua xi măng, v.v.

HRB:
Độ cứng đạt được bằng cách sử dụng tải trọng 100kg và quả bóng thép cứng có đường kính 1,58mm. Nó được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng thấp hơn
chẳng hạn như gang

HRC:
Độ cứng đạt được bằng cách sử dụng tải trọng 150kg và máy ép hình nón kim cương. Nó được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng rất cao
chẳng hạn như thép tôi, v.v.
  1. Độ cứng Vickers
    HV:
    Độ cứng Vickers (HV) được xác định bằng cách ấn một thiết bị xâm nhập hình nón vuông kim cương có góc đỉnh 136° vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng dưới 120kg và chia diện tích bề mặt của các hố lõm cho giá trị tải trọng, đó là giá trị độ cứng Vickers (HV). ). Nó phù hợp để xác định độ cứng của phôi lớn hơn và các lớp bề mặt sâu hơn. Độ cứng Vickers cũng bao gồm độ cứng Vickers tải nhỏ, với tải thử 1,961 ~ 49,03N, phù hợp để xác định độ cứng của phôi mỏng, bề mặt dụng cụ hoặc lớp phủ; Độ cứng micro-Vickers, với tải trọng thử nhỏ hơn 1.961N, thích hợp cho lá kim loại, Xác định độ cứng của các lớp bề mặt rất mỏng.
  2. Độ cứng bờ
    HA/HD:
    Một kim áp lực bằng thép có hình dạng nhất định được ép thẳng đứng vào bề mặt mẫu dưới tác dụng của lực thử. Khi bề mặt của chân áp và bề mặt của mẫu khớp hoàn toàn, bề mặt đầu của kim áp có độ dài L nhô ra nhất định so với mặt phẳng của chân áp, do đó giá trị L biểu thị độ cứng Shore. Giá trị L càng lớn thì độ cứng Shore càng thấp và ngược lại.
  3. Độ cứng bờ
    HS:
    Kiểm tra độ cứng Shore là một phương pháp kiểm tra tải trọng động. Nguyên lý của nó là thả một vật nặng có khối lượng nhất định bằng một viên bi kim cương hoặc thép hợp kim từ một độ cao nhất định xuống bề mặt mẫu. Theo sự phục hồi của trọng lượng, Chiều cao biểu thị giá trị độ cứng đo được. Ký hiệu là HS. Độ nảy của búa càng cao thì bề mặt đo được càng cứng. A90 là độ cứng của kim cương và D45 là độ cứng của thép tôi.

Lỗi kiểm tra độ cứng:
Bản thân máy đo độ cứng sẽ tạo ra hai loại lỗi:
Một là lỗi do sự biến dạng và chuyển động của các bộ phận của nó;
Thứ hai là lỗi do thông số độ cứng vượt quá tiêu chuẩn quy định.



Đối với loại lỗi thứ hai, máy đo độ cứng cần được hiệu chuẩn bằng khối chuẩn trước khi đo. Đối với kết quả hiệu chuẩn của máy đo độ cứng Rockwell, chênh lệch được xác định trong phạm vi ±1. Giá trị ổn định có chênh lệch trong phạm vi ±2 có thể cho giá trị hiệu chỉnh. Khi chênh lệch nằm ngoài phạm vi ±2, máy đo độ cứng phải được hiệu chuẩn và sửa chữa hoặc phải sử dụng các phương pháp kiểm tra độ cứng khác.



Mỗi thang đo độ cứng Rockwell có phạm vi ứng dụng thực tế và phải được lựa chọn chính xác theo quy định. Ví dụ, khi độ cứng cao hơn HRB100, nên sử dụng thang đo HRC để thử nghiệm; khi độ cứng thấp hơn HRC20 thì nên sử dụng thang đo HRB để kiểm tra. Bởi vì khi vượt quá phạm vi thử nghiệm được chỉ định, độ chính xác và độ nhạy của máy đo độ cứng kém, giá trị độ cứng không chính xác và không nên sử dụng. Các phương pháp kiểm tra độ cứng khác cũng có tiêu chuẩn hiệu chuẩn tương ứng. Khối tiêu chuẩn dùng để hiệu chỉnh máy đo độ cứng không thể sử dụng được ở cả hai mặt, vì độ cứng của mặt tiêu chuẩn và mặt sau không nhất thiết phải giống nhau. Người ta thường quy định rằng khối tiêu chuẩn có hiệu lực trong vòng một năm kể từ ngày hiệu chuẩn.

Similar Posts