Phân tích kim loại là một trong những phương tiện quan trọng của nghiên cứu thực nghiệm về vật liệu kim loại. Nó sử dụng nguyên lý kim loại định lượng để xác định hình thái ba chiều của cấu trúc hợp kim bằng cách đo và tính toán cấu trúc vi kim kim loại của bề mặt nền của mẫu kim loại hai chiều hoặc màng, từ đó thiết lập mối quan hệ định lượng giữa thành phần hợp kim, cấu trúc và thuộc tính.
Áp dụng hệ thống xử lý hình ảnh để phân tích kim loại có ưu điểm là độ chính xác cao và tốc độ nhanh, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Dữ liệu báo cáo chủ yếu đến từ Cục Thống kê Quốc gia, Tổng cục Hải quan Nhà nước, Trung tâm Nghiên cứu Phát triển của Hội đồng Nhà nước, thông tin cơ bản từ các ấn phẩm, tạp chí trong và ngoài nước có liên quan và các đơn vị nghiên cứu khoa học phân tích hình ảnh kim loại.
Giới thiệu
Phân tích kim loại định lượng trên máy tính đang dần trở thành một công cụ mạnh mẽ để con người phân tích và nghiên cứu các vật liệu khác nhau, thiết lập mối quan hệ định lượng giữa cấu trúc vi mô của vật liệu và các tính chất khác nhau, đồng thời nghiên cứu động lực biến đổi của cấu trúc vật liệu. Hệ thống phân tích hình ảnh máy tính có thể được sử dụng để dễ dàng đo tỷ lệ phần trăm diện tích, kích thước trung bình, khoảng cách trung bình, tỷ lệ khung hình và các thông số khác của đối tượng đối tượng, sau đó xác định dạng không gian ba chiều, số lượng, kích thước và phân bố của đối tượng đối tượng dựa trên các thông số này. Nó cũng thiết lập mối liên hệ nội tại với các tính chất cơ học của vật liệu để cung cấp dữ liệu đáng tin cậy nhằm đánh giá vật liệu một cách khoa học hơn và sử dụng vật liệu hợp lý.
Dữ liệu báo cáo phân tích kim loại chủ yếu đến từ Cục Thống kê Quốc gia, Cục Hải quan Nhà nước, Trung tâm Nghiên cứu Phát triển của Hội đồng Nhà nước, thông tin cơ bản từ các ấn phẩm và tạp chí trong và ngoài nước có liên quan cũng như các đơn vị nghiên cứu máy phân tích hình ảnh kim loại. Báo cáo cung cấp thông tin về hiện trạng phát triển và triển vọng của ngành phân tích hình ảnh kim loại của nước tôi, hiện trạng phát triển và triển vọng của ngành phân tích hình ảnh kim loại quốc tế, dữ liệu ngành phân tích hình ảnh kim loại, các công ty tiêu chuẩn ngành phân tích hình ảnh kim loại và xu hướng ngành phân tích hình ảnh kim loại . Tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về hạ nguồn, giá máy phân tích hình ảnh kim loại và quản lý giá kênh bán hàng, chiến lược đầu tư của ngành máy phân tích hình ảnh kim loại, chiến lược tiếp thị, quản lý kinh doanh và chiến lược cạnh tranh, đồng thời tập trung phân tích triển vọng và rủi ro của ngành phân tích hình ảnh kim loại. Nó tiết lộ nhu cầu tiềm năng và cơ hội tiềm năng của thị trường máy phân tích hình ảnh kim loại, đồng thời cung cấp thông tin tình báo thị trường chính xác và cơ sở ra quyết định khoa học để các nhà đầu tư chiến lược lựa chọn cơ hội đầu tư phù hợp và lãnh đạo công ty lập kế hoạch chiến lược. Nó cũng có ý nghĩa rất lớn đối với bộ phận tín dụng ngân hàng. giá trị tham khảo.
Mục kiểm tra
- Kiểm tra kim loại hàn;
- Kiểm tra kim loại của gang;
- Kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt;
- Kiểm tra và đánh giá cấu trúc vi mô của các sản phẩm kim loại và nguyên liệu thô khác nhau;
- Kiểm tra khuyết tật độ phóng đại thấp của gang, thép đúc, kim loại màu và nguyên liệu thô;
- Đo độ cứng kim loại (HV, HRC, HB, HL) và đánh giá kích thước hạt;
- Xác định hàm lượng tạp chất phi kim loại;
- Xác định độ sâu của lớp được cacbon hóa/lớp cứng được cacbon hóa, v.v.
Lấy mẫu thân máy – lắp khối kiểm tra – mài thô – mài mịn – đánh bóng – ăn mòn – quan sát
Bước 1: Xác định phần chọn mẫu và phương pháp chặn
Khi lựa chọn các bộ phận lấy mẫu và bề mặt kiểm tra, các đặc tính và công nghệ xử lý của mẫu được xem xét toàn diện trong quy trình này và các bộ phận được chọn phải mang tính đại diện.
Bước 2: Khảm.
Nếu kích thước của mẫu quá nhỏ hoặc hình dạng không đều thì cần phải gắn hoặc kẹp.
Bước 3: Nghiền thô mẫu.
Mục đích của việc mài thô là làm phẳng mẫu và nghiền thành hình dạng phù hợp. Vật liệu thép thông thường thường được mài thô trên máy mài, trong khi vật liệu mềm hơn có thể được làm mịn bằng dũa.
Bước 4: Nghiền mịn mẫu.
Mục đích của việc mài mịn là loại bỏ các vết xước sâu còn sót lại trong quá trình mài thô và chuẩn bị cho việc đánh bóng. Phương pháp mài vật liệu thông thường được chia thành hai loại: mài thủ công và mài cơ học.
Bước 5: Đánh bóng mẫu.
Mục đích của việc đánh bóng là loại bỏ những vết xước nhỏ do đánh bóng để lại và tạo ra bề mặt gương sáng bóng không dấu vết. Thường được chia thành ba loại: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân, trong đó loại được sử dụng phổ biến nhất là đánh bóng cơ học.
Bước 6: Ăn mòn mẫu.
Để quan sát cấu trúc của các mẫu được đánh bóng dưới kính hiển vi, phải thực hiện khắc kim loại. Có nhiều phương pháp ăn mòn, bao gồm ăn mòn hóa học, ăn mòn điện phân và ăn mòn thế năng không đổi. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là ăn mòn hóa học.
Thiết bị chính
Theo quy trình: máy cắt, máy mài, giấy nhám, máy khảm, máy đánh bóng, kính hiển vi quang học, thẻ quay video, phần mềm phân tích kim loại, v.v.
